[实用新型]电机转子及电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其是涉及一种电机转子以及具有这种电机转子的电机。

背景技术

电机广泛地应用在工业生产以及生活的各种电器设备中，参见图1，现有的电机具有壳体10以及位于壳体10两端的端盖11、12，壳体10以及端盖11、12围成一个腔体，腔体内安装有定子15以及转子20，定子15具有定子铁芯16以及嵌入到在定子铁芯16上的线圈17。

转子20安装在定子15内，并可相对于定子15旋转。转子20具有转子铁芯21，转子铁芯21的中部开设有通孔，转子轴22安装到该通孔内，并且转子轴22与通孔过盈配合，转子轴22在转子铁芯21的带动下旋转，从而向外输出动力。

在转子轴22上还套装有两只轴承23，分别位于转子轴22的端部及中部，转子轴22支承在轴承23上，且两只轴承23分别固定在端盖11、12上。

在电机运行时，定子铁芯16上有电流流经，从而形成电压。而端盖11、12应该是不带电的，因此定子铁芯16与端盖11、12之间是绝缘的。但由于现有的一些电机定子铁芯16与端盖11、12之间绝缘不够，定子铁芯16上产生的电流经端盖11、12、轴承23、转子轴22及转子铁芯21构成闭合回路，在转子轴22上形成轴电流，在轴承23内油膜两端产生轴电压，轴电流与轴电压对轴承23带来极大的损害。

由于轴电流在轴承23的滚珠和内外圈之间击穿油膜放电并产生高温，导致轴承23局部表面熔化，由此在轴承23表面形成斑点、凹坑，使轴承23的硬度下降、使用寿命缩短。

因此，现有的电机大多有防止轴电流或轴电压的设计，例如在定子铁芯与端盖之间设置绝缘装置，或者在两只轴承之间设置绝缘装置等，这些方法仅能切断轴电流的闭合回路。

但现有的一些电机使用变频电源，电源包含有高次谐波分量，在耦合效应下，定子铁芯16与端盖11、12之间将形成电势差，这就导致端盖11、12上形成电流，电流经定子铁芯16、端盖11、12、轴承23、转子轴22及转子铁芯21构成RLC振荡电路，并由此形成振荡电压，振荡电压也会对轴承带来极大的损害，轴承的油膜也会因振荡电压而受损，影响到轴承的使用寿命。

可见，现有转子的防止轴电流的设计并不能解决产生振荡电压的问题，轴承仍存在容易受损，使用寿命不长的问题。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种有效防止振荡电压产生的电机转子。

本实用新型的另一目的是提供一种转子轴上的轴承使用寿命较长的电机。

为实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供的电机转子具有转子铁芯，转子铁芯内安装有转子轴，转子轴上套装有至少一只轴承，其中，转子轴上还套装有至少一个绝缘套，轴承套装在绝缘套外。

由上述方案可见，由于轴承套装在绝缘套上，而绝缘套套装在转子轴上，这样，轴承并不直接与转子轴接触，绝缘套隔断了转子轴与轴承之间的电连接，也就隔断了RLC振荡回路，有效避免振荡电压的形成，避免振荡电压对轴承造成的损害，延长轴承的使用寿命。

一个优选的方案是，绝缘套的轴向长度大于或等于轴承的轴向长度。这样，能够有效避免转子轴与轴承之间的物理连接，更有效地切断RLC振荡回路，避免振荡电压的产生。

进一步的方案是，转子轴上还套装有至少一个挡圈，挡圈位于绝缘套靠近转子铁芯的一侧。

由此可见，通过挡圈对绝缘套进行定位，防止绝缘套在转子轴上滑动，实现绝缘套与转子轴的相对固定。

为实现本实用新型的另一目的，本实用新型提供的电机具有壳体，壳体内安装有定子及转子，转子具有转子铁芯，转子铁芯内安装有转子轴，转子轴上套装有至少一只轴承，其中，转子轴上还套装有至少一个绝缘套，轴承套装在绝缘套外。

由上述方案可见，电机的转子轴上套装绝缘套，轴承套装在绝缘套外，这样轴承并不与转子轴物理接触，从而切断RLC振荡回路，避免振荡电压的产生，从而有效保护轴承，延长轴承的使用寿命。

附图说明

图1是现有电机的半剖图。

图2是本实用新型电机转子实施例的结构图。

图3是图2的局部放大图。

图4是本实用新型电机转子实施例中绝缘套的剖视放大图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

本实施例的电机具有壳体以及位于壳体两侧的端盖，壳体与端盖围成一个腔体，腔体内安装有定子以及转子，定子具有定子铁芯以及嵌入到在定子铁芯上的线圈，转子安装在定子内，并可相对于定子旋转。