[实用新型]方形块状晶体倒边夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种方形块状晶体倒边的抛光加工装置领域，尤其是一种方形块状晶体倒边夹具。

背景技术

一般常规方形块状晶体倒角的制作，常规方法是手工在一平磨床上进行研磨操作。但是手工研磨，导致倒边的宽度很不一致。因此，要保证方形块状晶体倒边的宽度一致性及光洁度，需制作专用的倒边夹具。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以使得方形块状晶体倒边宽度一致性及光洁度好的方形块状晶体倒边夹具。

按照本实用新型提供的技术方案，所述方形块状晶体倒边夹具，包括夹具杆体，在夹具杆体的上表面上沿着其长度方向开设有上夹槽，所述上夹槽所在的区域为三棱柱状，且上夹槽的左槽壁所在的平面与右槽壁所在的平面呈垂直设置，在夹具杆体的横截面中，上夹槽所在角的角平分线垂直于夹具杆体的上表面；在夹具杆体的下表面上沿着其长度方向开设有下夹槽，所述下夹槽所在的区域为三棱柱状，且下夹槽的左槽壁所在的平面与右槽壁所在的平面呈垂直设置，在夹具杆体的横截面中，下夹槽所在角的角平分线垂直于夹具杆体的下表面；在夹具杆体的左侧壁沿着其长度方向开设有左装夹槽，在夹具杆体的右侧壁沿着其长度方向开设有右装夹槽。

所述上夹槽的深度小于下夹槽的深度，可用于不同尺寸方形块状晶体的夹持。

所述左装夹槽的横截面为长方形、正方形、梯形、圆形或者三角形。

所述右装夹槽的横截面为长方形、正方形、梯形、圆形或者三角形。

在上夹槽的槽底位置沿着夹具杆体的长度方向开设有上靠紧槽，所述上靠紧槽的横截面为长方形、正方形、梯形、圆形或者三角形。

在下夹槽的槽底位置沿着夹具杆体的长度方向开设有下靠紧槽，所述下靠紧槽的横截面为长方形、正方形、梯形、圆形或者三角形。

本实用新型采用上述技术方案取得的有益效果是：

1、本实用新型方形块状晶体倒边夹具采用铁磁材料，可将倒边夹具直接放置于装有磁性吸附加工台的磨床上进行加工，避免了传统手工操作带来的不便和误差；

2、本实用新型方形块状晶体倒边夹具通过在夹具杆体的上、下表面开设不同深浅的三棱柱状夹槽，并在三棱柱状夹槽底部开设靠紧槽，可使方形块状晶体与夹具紧密接触并不会摇动。在夹具杆体的左、右侧壁沿着其长度方向开设装夹槽，也可在非磁性吸附加工台的磨床上简单装夹加工；

3、本实用新型方形块状晶体倒边夹具结构简单、操作方便，适于批量加工。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：该方形块状晶体倒边夹具，包括夹具杆体1，在夹具杆体1的上表面上沿着其长度方向开设有上夹槽2，所述上夹槽2所在的区域为三棱柱状，且上夹槽2的左槽壁所在的平面与右槽壁所在的平面呈垂直设置，在夹具杆体1的横截面中，上夹槽2所在角的角平分线垂直于夹具杆体1的上表面；在夹具杆体1的下表面上沿着其长度方向开设有下夹槽3，所述下夹槽3所在的区域为三棱柱状，且下夹槽3的左槽壁所在的平面与右槽壁所在的平面呈垂直设置，在夹具杆体1的横截面中，下夹槽3所在角的角平分线垂直于夹具杆体1的下表面；在夹具杆体1的左侧壁沿着其长度方向开设有左装夹槽4，在夹具杆体1的右侧壁沿着其长度方向开设有右装夹槽5。

所述上夹槽2的深度小于下夹槽3的深度。

所述左装夹槽4的横截面为长方形、正方形、梯形、圆形、三角形或者其他多边形。所述右装夹槽5的横截面为长方形、正方形、梯形、圆形、三角形或者其他多边形。

在上夹槽2的槽底位置沿着夹具杆体1的长度方向开设有上靠紧槽6，所述上靠紧槽6的横截面为长方形、正方形、梯形、圆形、三角形或者其他多边形。在下夹槽3的槽底位置沿着夹具杆体1的长度方向开设有下靠紧槽7，所述下靠紧槽7的横截面为长方形、正方形、梯形、圆形、三角形或者其他多边形。

本实用新型中，夹具杆体1由一块方形铁磁材料构成。

所述的夹具杆体1在其左右侧壁上分别开设有左装夹槽4与右装夹槽5，便于装夹。

所述的夹具杆体1在其上、下表面分别开设有断面为V形的上夹槽2、下夹槽3，上夹槽2的左槽壁所在的平面与右槽壁所在的平面呈垂直设置，下夹槽3的左槽壁所在的平面与右槽壁所在的平面呈垂直设置，上夹槽2、下夹槽3的开槽深度根据方形块状晶体尺寸需要。