[实用新型]吊挂设备用隔振装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于隔离振动、减缓冲击的设备，具体地说是一种吊挂设备用隔振装置。

背景技术

现有技术中，有些机电设备需要吊挂安装，为了隔离设备运行时产生的振动，减缓设备对横梁的冲击，设备与横梁之间通常需要设置一个隔振装置。钢丝绳隔振器是一种普遍使用的隔振装置，由于钢丝绳隔振器本身的结构特性和刚度特性，钢丝绳隔振器在压缩方向受力时变形空间大、隔振效果优良，但是在吊挂使用场合下的拉伸空间小、隔振性能不理想。在钢丝绳隔振器静态变形比较小的时候（1~2mm），直接采用吊挂安装，使钢丝绳隔振器处于拉伸状态，此时对隔振性能影响还不算太大。但是当钢丝绳隔振器静态变形超过5mm以上的情况时，则不适宜采用直接吊挂的方法进行安装。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种吊挂设备用隔振装置，该隔振装置结构简单、紧凑、合理，在吊挂安装设备时，仍然能够使钢丝绳隔振器只在压缩方向受力，从而大大提高了钢丝绳隔振器的整体隔振性能和使用寿命。

按照本实用新型提供的技术方案：吊挂设备用隔振装置，其用于将设备吊挂安装在横梁上；所述隔振装置包括钢丝绳隔振器和转接支架，所述钢丝绳隔振器包括上固定板、下固定板和多个圈束状钢丝绳，其特征在于：所述转接支架包括第一转接板和第二转接板，所述上固定板通过第一转接板与设备连接，所述下固定板通过第二转接板与横梁连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一转接板、第二转接板为U形结构，第一转接板与第二转接板对称设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二转接板上设置有限位块，所述限位块与上固定板的两端相配合，以限制上固定板及设备在钢丝绳隔振器剪切方向上的位移范围。

作为本实用新型的进一步改进，所述钢丝绳隔振器两头的圈束状钢丝绳的圈数分配不同。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：

（1）、本实用新型结构简单、紧凑、合理，在吊挂安装设备时，采用转换支架来改变钢丝绳隔振器的受力方向，使得钢丝绳隔振器仍然只在压缩方向受力，从而大大提高了钢丝绳隔振器的整体隔振性能和使用寿命。

（2）、本实用新型采用的转换支架由对称设置的第一转接板和第二转接板组成，不仅能够防止设备在隔振器滚切方向上的位移过大，而且相比传统的转接支架更省空间。

（3）、本实用新型通过在第二转接板上设置限位块，通过限位块与上固定板的两端相配合，能够限制上固定板及设备在钢丝绳隔振器剪切方向上的位移范围。

（4）、本实用新型中钢丝绳隔振器两头的圈束状钢丝绳的圈数分配不同，能够很好地解决设备的偏心问题，使得钢丝绳隔振器整体压缩均匀，避免振动耦合情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

附图标记说明：1—横梁、2—钢丝绳隔振器、2a—上固定板、2b—下固定板、2c—圈束状钢丝绳、3—设备、4—第一转接板、5—第二转接板、6—限位块。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：所述吊挂设备用隔振装置用于将设备3吊挂安装在横梁1上，其主要包括钢丝绳隔振器2和转接支架两部分。

如图1、图2所示，所述钢丝绳隔振器2主要由上固定板2a、下固定板2b和多个圈束状钢丝绳2c组成，所述圈束状钢丝绳2c穿过所述上固定板2a、下固定板2b；所述转接支架包括第一转接板4和第二转接板5，所述上固定板2a通过第一转接板4与设备3连接，所述下固定板2b通过第二转接板5与横梁1连接。这样使得钢丝绳隔振器2在吊挂设备3时仍然只在压缩方向受力，从而大大提高了钢丝绳隔振器2的整体隔振性能和使用寿命。

如图1、图2所示，所述第一转接板4、第二转接板5为U形结构，第一转接板4与第二转接板5对称设置。由于第一转接板4、第二转接板5是对称安装的，这样能够防止设备3在隔振器滚切方向上的位移过大。

如图1、图2所示，所述第二转接板5上设置有限位块6，所述限位块6与上固定板2a的两端相配合，以限制上固定板2a及设备3在钢丝绳隔振器2剪切方向上的位移范围。所述的限位块6可以直接由螺母改制而成，限位块6直接嵌装在第二转接板5上。

如图1、图2所示，所述钢丝绳隔振器2两头的圈束状钢丝绳2c的圈数分配不同。由于左右圈束状钢丝绳2c的圈数分配不同，这样可以很好地解决设备3的偏心问题，使得钢丝绳隔振器2整体压缩均匀，避免振动耦合情况的发生。