[实用新型]输料皮带单点除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输料皮带单点除尘器，属于工业除尘装置技术领域。 

背景技术

在钢铁冶炼、火力发电、煤炭焦炭、矿山开采等行业，有很多物料都需要依靠皮带输送。而这些物料在皮带运输过程中，因为上料、下料、转运等因素，产生大量的粉尘，导致环境严重污染。 

目前，输送皮带除尘主要采用多点集中大型除尘设备，主要包括有布袋式除尘器、高压静电式除尘器、水浴式除尘器等，这些除尘器大都体积庞大复杂，制造、安装和运行维护也都较为繁琐。各个扬尘点通过管道连接到除尘设备上进行除尘，但是由于管道大小、形状对引风气流阻力较大，必须使用大功率风机，而且还存在管道容易被粉尘堵塞的现象，既浪费能源，除尘效果又不理想，所以采用现有的方法都难以发挥除尘效果。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种输料皮带单点除尘器，其结构简单，除尘动力消耗低，除尘效果好。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种输料皮带单点除尘器，它包括主箱体，所述主箱体包括收尘腔、清灰室和引风腔，所述清灰室至少有两个，所述至少两个清灰室前后平行布置于收尘腔的上方，所述引风腔位于收尘腔和清灰室的前方，所述收尘腔内设置有过滤装置，所述过滤装置与清灰室相连通，每个清灰室前端设置有通风口，后端设置有分室清灰装置，所述清灰室与引风腔之间通过通风口相连通，所述引风腔前端设置有分室隔离装置和风机，所述分室隔离装置位于风机的上方，所述分室隔离装置的数量与位置与清灰室相对应。 

所述收尘腔内设置粉尘浓度传感器，所述引风腔内设置有压差传感器。 

所述输料皮带单点除尘器还包括控制器，所述控制器的输入端与粉尘浓度传感器和压差传感器相连接，所述控制器的输出端与风机、分室隔离装置和分室清灰装置相连接。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果： 

本实用新型一种输料皮带单点除尘器，它直接连通设置于输料皮带扬尘点上，避免了管道连接的风力消耗，其风机消耗功率较小，具有明显的节能效果，而且其结构简单，安装方便，节省空间，除尘效果好。 

附图说明

图1为本实用新型一种输料皮带单点除尘器的结构示意图。 

图2为图1的A-A剖视图。 

图3为本实用新型一种输料皮带单点除尘器的控制器的连接关系示意图。 

其中： 

主箱体1

收尘腔2

过滤装置3

粉尘浓度传感器4

压差传感器5

引风腔6

风机7

分室隔离装置8

通风口9

清灰室10

清灰装置11

控制器12。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型一种输料皮带单点除尘器，它包括主箱体1，所述主箱体1与输料皮带的集尘罩相连通，所述主箱体1包括收尘腔2、清灰室10和引风腔6，所述清灰室10至少有两个，所述清灰室10与清灰室10之间相互分隔开，所述至少两个清灰室10前后平行布置于收尘腔2的上方，所述引风腔6位于收尘腔2和清灰室10的前方，所述收尘腔2内设置有过滤装置3和粉尘浓度传感器4，本实施例中的过滤装置3为多排布袋除尘装置，所述过滤装置3与清灰室10相连通，每个清灰室10前端设置有通风口9，后端设置有分室清灰装置11，所述清灰室10与引风腔6之间通过通风口9相连通，所述引风腔6前端设置有分室隔离装置8和风机7，所述分室隔离装置8位于风机7的上方，所述分室隔离装置8的数量与位置与清灰室10相对应。 

所述引风腔6内设置有压差传感器5。 

所述输料皮带单点除尘器还包括控制器12，所述控制器12的输入端与粉尘浓度传感器4和压差传感器5相连接，所述控制器12的输出端与风机7、分室隔离装置8和分室清灰装置11相连接。 

工作原理： 

输料皮带单点除尘器工作时，风机7运行产生负压气流，经过引风腔6和清灰室10，将粉尘吸附到收尘腔2中，过滤装置3将粉尘过滤隔离，净化后的气流从风机7的排气口排出，达到除尘、净化空气的作用。