[实用新型]一种MBR一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种MBR一体机。

背景技术

MBR(Membrane Bio-Reactor，膜生物反应器)为膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统。由于MBR出水水质好，剩余污泥产量少，占地面积小，不受设置场合限制，操作管理方便，易于实现自动控制等优点而得到广泛应用。但现有的MBR一体机也存在膜易堵塞、膜的使用寿命短、造价高、运行费用高的缺陷。如图1所示的现有MBR一体机，由多条膜丝组成的膜束2竖直固定在膜架15上，再连同膜架15置于原水箱1中，因为膜架15的存在，原水箱1的容积就需要做得比较大，而且由于膜束2竖直放置，膜的受力不够均匀，曝气时气泡与膜丝平行，冲刷效果不理想，容易造成膜丝堵塞，这些都影响膜束2的使用寿命，因而造成运行费用高的缺陷。

发明内容

针对现有MBR一体机存在膜易堵塞、膜的使用寿命短、造价高、运行费用高的缺陷，本实用新型提供一种膜不易堵塞、膜的使用寿命长、造价和运行费用低的MBR一体机。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种MBR一体机，包括原水箱、位于原水箱内的膜束，所述的膜束为“U”形，膜束两端头通过左、右管夹固定在原水箱壁上，三通的进口为两个弯头，膜束出口连接到三通的进口，三通出口通过自吸泵与产水箱相连接。因为膜束直接通过管夹固定在原水箱壁上，不再需要膜架，可以省去了膜架的材料，也减小了原水箱的容积。膜束为“U”形，膜束两端同时出水，不但产水量提高了，膜的受力负担比一头出水时更加均匀了，可延长膜束的使用寿命。

作为优选，所述的产水箱与三通出口之间连接反洗泵，反洗泵的进口与产水箱相连，反洗泵出口与三通出口连接。利用反洗泵对膜束进行反洗，可保证膜束正常通量，防止污堵。

作为优选，所述的自吸泵进、出口分别设置第一、第二阀门，反洗泵的进、出口分别设置第三、第四阀门。阀门的设计可方便地在自吸和反洗功能之间进行转换，方便对整个生产环节进行操作控制。

作为优选，所述的三通出口处设置第五阀门。方便对生产环节进行控制。

作为优选，还包括曝气管，所述的曝气管通入原水箱中。曝气对膜丝进行冲刷，对于U形膜束，气泡与膜丝接触更充分从而曝气的冲刷效果大大提高，膜不易产生污堵，使膜的寿命延长3-4倍。

本实用新型的一种MBR一体机，将膜束从竖直放置改为U形放置，并直接固定在原水箱壁上，省去了膜架的材料，也减小了原水箱的容积，使曝气的冲刷效果大大提高，膜不易产生污堵，故可相对减少清洗次数，从而节约清洗药剂，排放污染也减轻了，更环保。整个新型MBR一体机的造价为现有的4/5，运行费用也降低到了原来的3/5，具有膜不易堵塞、膜的使用寿命长、造价和运行费用低的优点。

附图说明

图1为现有MBR一体机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图2与具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

一种MBR一体机，包括原水箱1、位于原水箱1内的膜束2，膜束2为“U”形，膜束2两端头通过左、右管夹3、4固定在原水箱1壁上，三通5的进口为两个弯头，膜束2出口连接到三通5的进口，三通5出口通过自吸泵6与产水箱7相连接。产水箱7与三通5出口之间连接反洗泵8，反洗泵8的进口与产水箱7相连，反洗泵8出口与三通5出口连接。自吸泵6进、出口分别设置第一、第二阀门9、10，反洗泵8的进、出口分别设置第三、第四阀门11、12，所述的三通5出口处设置第五阀门13。所述的一种新型MBR一体机还包括曝气管14，所述的曝气管14通入原水箱1中。所述的原水箱1的上部设有溢流阀16，原水箱1的底部设有排污阀17。

原水进入原水箱1，此时第一阀门9、第二阀门10、第五阀门13打开，第三阀门11、第四阀门12关闭，自吸泵6对膜束2产生负压，原水通过膜束2的过滤作用，干净的水被吸入膜丝内部，再经过自吸泵6进入产水箱7。

每隔一定的时间进行一次反洗，以保证膜束2正常通量，防止污堵。反洗时，关闭第一阀门9、第二阀门10，开启第三阀门11、第四阀门12进行反洗。反洗泵8出水具有一定压力，将干净的水压入膜丝内部，再通过膜丝孔由内向外冲出，从而使粘附在膜丝外表面的污浊物脱离膜丝，以达到反洗效果。

综上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围，凡依本申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。