[实用新型]纵剪机组中对牙箱齿轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及纵剪机组技术，尤其涉及一种纵剪机组中对牙箱齿轮。

背景技术

纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，是金属分切设备的一种称呼。其适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。其具备操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。其主要工作步骤由开卷（放卷）、引料定位、分条纵剪、卷取（收卷）等组成。 通常纵剪机的适用材料包括马口铁、硅钢片，铝带、铜、不锈钢板、镀锌板等。 在众多行业中得到广泛应用，包括变压器，电机，家电，汽车，建材，包装行业等。

 纵剪机组中包括一对牙箱设备，其主要便是为带钢分条纵剪的工艺所必备的一套设备。对牙箱包括对牙箱外壳、固定对牙箱的对牙箱底座，及设置在对牙箱内的对牙齿轮。现有技术中，对牙箱的齿轮往往在设计上质量较重，这势必造成整个对牙箱的质量更大，在移动过程中，往往耗费更多人力，这给工业生产带来了额外成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种更为轻便、结构更优的纵剪机组中对牙箱齿轮，减小对牙箱的质量。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供的一种纵剪机组中对牙箱齿轮，所述对牙箱包括两个齿轮，所述齿轮包括齿轮主体部、设置于所述齿轮主体部中间的通孔、设置于所述齿轮主体部边缘的齿轮槽，所述齿轮槽两侧设置有第一止挡部及第二止挡部，所述通孔在所述齿轮主体部上由外向内呈斜坡状。

作为本实用新型的进一步改进，所述齿轮槽位于所述齿轮主体部的中间部位。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一止挡部与所述第二止挡部的宽度相等。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一止挡部的宽度为所述齿轮槽的一半。

作为本实用新型的进一步改进，所述通孔在所述齿轮主体部的最外侧的通孔口呈圆形。 

作为本实用新型的进一步改进，位于内侧的斜坡段较外侧的斜坡段低。

与现有技术相比，本实用新型通过将对牙箱的齿轮中的通孔设计成类似于人字形，从而使得对牙箱的质量更轻便，给整个对牙箱减负。

附图说明

图1是本实用新型纵剪机组中对牙箱齿轮的结构图；

图2是本实用新型纵剪机组中对牙箱齿轮的另一视角剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

结合图1、图2所示，本实用新型具体实施例中，一种纵剪机组中对牙箱齿轮，所述对牙箱包括两个齿轮，上齿轮和下齿轮，上下齿轮的齿部可以完美配合，从而保证带钢可以在对牙箱中通过。所述齿轮包括齿轮主体部10、设置于所述齿轮主体部10中间的通孔11、设置于所述齿轮主体部10边缘12的齿轮槽124，所述齿轮槽124两侧设置有第一止挡部120及第二止挡部122，所述通孔11在所述齿轮主体部10上由外向内呈斜坡状。

如图2所示，在最外侧通孔的通孔口大致呈圆形，在本实用新型具体实施方式中，位于内侧的斜坡段110较外侧的斜坡段110低，于是两侧的斜坡在整体上形成了一类似于人字形的结构，这样不但相较于现有技术具备更优良的质量轻便性，且在整体性能上也比现有技术采取水平的通道而言，更加牢固。

其中，第一止挡部120及第二止挡部122的两侧边缘处还略微呈圆弧状，保证齿轮的对接过程中，不至于因接触部太过锐利，而导致工件被划痕。

进一步地，本实用新型优选的实施例中，所述齿轮槽位于所述齿轮主体部的中间部位。

进一步地，本实用新型优选的实施例中，所述第一止挡部与所述第二止挡部的宽度相等。

进一步地，本实用新型优选的实施例中，所述第一止挡部的宽度为所述齿轮槽的一半。

进一步地，本实用新型优选的实施例中，所述通孔在所述齿轮主体部的最外侧的通孔口呈圆形。 

与现有技术相比，本实用新型通过将对牙箱的齿轮中的通孔设计成类似于人字形，从而使得对牙箱的质量更轻便，给整个对牙箱减负。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。