[实用新型]气瓶内抛清理瓶口保护塞

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气瓶内抛清理瓶口保护塞。

背景技术

目前，气瓶加工过程中，其内腔腔壁上的锈迹、氧化层等杂质是通过内抛机进行清理的，另，气瓶的瓶口内部制有内螺纹。

一般地，清理前要在气瓶的瓶口外部套装一个气瓶内抛清理瓶口保护塞，该保护塞为一端开口、另一端有一端板的空心套筒，端板的中心区域有一供内抛机的输送管通过的通孔，套筒的内部形状与气瓶瓶口的外形相配。

对气瓶进行内抛清理时，内抛机的输送管经通孔、气瓶的瓶口内部进入气瓶内（输送管与气瓶的瓶口之间有间隙，呈松散的接触状态），然后，细小的钢珠（其直径在1.0—1.2mm之间）在压缩空气（其压力在0.2—0.5 MPa之间）的作用下，经输送管被吹送进气瓶的内腔中，所述钢珠呈四射飞溅状，以对气瓶内腔腔壁上的杂质进行清理，在达到规定的清理时间后，停止吹送钢珠，仅吹送压缩空气，让气瓶内的钢珠经输送管与气瓶瓶口之间的间隙流出，完成气瓶的内抛清理。

可见，在气瓶的内抛清理过程中，采用该保护塞，只能起到保护气瓶的瓶口端面的作用，但对于气瓶的瓶口内部的内螺纹无法起到保护作用，内螺纹易被损坏，使得相应的气瓶只能作废品处理，气瓶的合格率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气瓶内抛清理瓶口保护塞，在气瓶的内抛清理过程中，采用本保护塞，不仅可保护气瓶的瓶口端面，而且可保护气瓶的瓶口内部的内螺纹，气瓶的合格率较高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气瓶内抛清理瓶口保护塞，它包括依次同轴相接的板体和柱体，板体和柱体内有一轴向贯通两者且供内抛机的输送管通过的穿孔，柱体的外形与气瓶瓶口的内部形状相配，柱体上制有与气瓶瓶口的内螺纹相适配的外螺纹。

为简洁说明问题起见，以下对本实用新型所述气瓶内抛清理瓶口保护塞均简称为本保护塞。

对气瓶进行内抛清理前，让柱体旋进气瓶的瓶口内部；让板体与气瓶的瓶口端面紧密接触，以保护气瓶的瓶口端面。对气瓶进行内抛清理时，内抛机的输送管直接经轴向贯通板体和柱体的穿孔进入气瓶内（输送管与穿孔之间有间隙），然后，细小的钢珠在压缩空气的作用下，经输送管被吹送进气瓶的内腔中，所述钢珠呈四射飞溅状，以对气瓶内腔腔壁上的杂质进行清理，在达到规定的清理时间后，停止吹送钢珠，仅吹送压缩空气，让气瓶内的钢珠经输送管与穿孔之间的间隙流出（因输送管与气瓶的瓶口内部的内螺纹之间通过柱体所隔绝，故钢珠与气瓶的瓶口内部的内螺纹之间无法接触，使得所述的内螺纹不会被损坏），完成气瓶的内抛清理。

可见，在气瓶的内抛清理过程中，采用本保护塞，不仅可保护气瓶的瓶口端面，而且可保护气瓶的瓶口内部的内螺纹，气瓶的合格率较高。

所述板体的截面形状为腰圆形；穿孔位于板体和柱体的轴向中心区域。

这样，截面形状为腰圆形的板体，使得本保护塞在气瓶的瓶口部位处易于安装或拆卸，另外，还降低了本保护塞的成本。

所述板体和柱体的材料为A3钢材料。

这样，本保护塞便于切割，且经久耐用、使用寿命长。

附图说明

图1是本保护塞的主视图。

图2是本保护塞的左视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的实施方式进行具体描述：

参见图1、图2：本保护塞包括依次同轴相接的板体1和柱体2，板体1的截面形状为腰圆形，板体1和柱体2内有一轴向贯通两者且供内抛机的输送管通过的穿孔3，穿孔3位于板体1和柱体2的轴向中心区域，柱体2的外形与气瓶瓶口的内部形状相配，柱体2的截面形状大体为圆形，柱体2上制有与气瓶瓶口的内螺纹相适配的外螺纹。板体1和柱体2的材料为A3钢材料。附图中未示出内抛机及其输送管、气瓶及其瓶口的内螺纹。

以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。