[实用新型]一种涂塑钢管生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂塑钢管生产线。 

背景技术

涂塑钢管有着广泛的应用，目前涂塑钢管生产线包括上料架、预热炉、涂塑井、固化炉、下料架、喷码机、打包机等；但是目前的生产线存在一定的缺点：一是加热炉和固化炉的生产能力比较低，直径较大的涂塑钢管无法生产；二是从固化炉出来的涂塑钢管需经过二次输送链条输送，目前的二次输送链条无法调节，对应不同直径的涂塑钢管输送定位能力比较差；因此目前涂塑钢管生产线影响了涂塑行业的发展。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可生产不同直径涂塑钢管的生产线。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种涂塑钢管生产线，其包括按生产流程顺序衔接的预热炉、涂塑井、固化炉、下料架、喷码机、打包机，所述预热炉下面设有一次输送链，所述固化炉下面设有二次输送链，所述固化炉包括地坑、炉体以及与炉体连接为一体的炉体支架，其关键技术在于： 

在所述炉体支架与地坑之间设有高度调节底座；所述高度调节底座包括导向固定座以及设于导向固定座下部的多个叠放在一起的垫块；

所述导向固定座包括底板、设于底板两侧的筋板以及固定于两筋板之间的加强板，所述筋板与炉体支架固定连接；

所述二次输送链上的输送支架为可调支架，其包括支座以及夹持装置；

所述支座包括V型支架和与V型支架固定为一体的用于与一次输送链联接的固定板；所述夹持装置包括U型的滑块、固定于滑块上面的顶尖；所述滑块借助顶丝固定于V型支架上。

所述V型支架的两个支臂之间夹角为120°～160°。 

所述预热炉上设有与固化炉相同的高度调节底座。 

所述加强板与底板之间设有加强筋。 

采用上述技术方案所产生的有益效果在于： 

1)本生产线的预热炉设置了高度调节底座，炉体为升降式结构，从而使得炉体的空间可调；当加热固化小口径涂塑钢管时，通过减少垫块的数量来降低炉体高度，使炉体内部空间减小，节省能源。加热固化大口径涂塑钢管时通过增加垫块数量来提升炉体高度，以满足大口径钢管加热需要，既节约能源又降低了设备安装空间，使得设备布局更即合理紧凑。

2) 二次输送链上设置的U型的滑块可在V型支架上滑动调节，从而方便的调整两个顶尖之间的距离，进而可夹持不同直径的涂塑钢管；当涂塑钢管直径比较大时，可将涂塑钢管夹持于两输送支架之间，从而借助两个相邻的V型支架来定位钢管，适应性很好。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1的俯视图；

图3图1中固化炉的结构示意图；

图4是本导向固定座的主视图；

图5是图4的左视图；

图6是图4的俯视图；

图7是图1中B部的放大示意图；

图8是图7中C部的输送支架的放大图；

图9是本实用新型的输送支架输送不同直径涂塑钢管的示意图；

图10是图9中A部的放大示意图；

图11是图1中K部的放大示意图；

图12图1中D部的放大示意图；

图13是图2中E部的放大示意图；

图14是图2中F部的放大示意图；

图15是图2中G部的放大示意图；

图16是图2中H部的放大示意图；

图17是图2中I部的放大示意图；

其中，1、基础；2、一次输送链；3、预热炉；4、炉门；5、一次供热；6、涂塑井；7、固化炉；8、二次供热；9、二次输送链；10、热管排列；11、炉体支架；12、炉体；13、涂塑钢管；14、导向固定座，14-1、筋板，14-2、加强板，14-3、底板；15、保温底板；16、滑块；17、水泥基础；18、垫块；19、地坑；20、V型支架；21、顶尖；22、固定板；23、顶丝；24、减速机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

参见附图1-17，本实用新型对现有的生产线进行了改进，其包括按照生产流程顺序衔接的预热炉3、涂塑井6、固化炉7、下料架、喷码机、打包机，其中下料架、上料架、喷码机和打包机等采用现有生产线的技术即可，所述预热炉3下面设有一次输送链2，所述固化炉7下面设有二次输送链9，所述固化炉7包括地坑19、炉体12、与炉体12连接为一体的炉体支架11以及设于炉体12上的烟道、燃烧机等，其中改进点是：