[实用新型]竖式电缆放线支架

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种电缆放线用支架，尤其是指一种竖式电缆放线支架。   

背景技术

目前在进行电缆放线时，多是将一金属轴穿过电缆滚的中心孔横放于支架之上，由于一滚电缆的重量多在2-4吨，金属轴承受很大的压力，金属轴应具备较大的直径及强度。如果在金属轴的两端加装轴承，由于金属轴承受的载荷量很大，很容易造成轴承的损坏。因此目前多是将金属轴直接横档于支架之上，采用人工推动电缆滚转动的方式进行电缆放线，在放线时常需要2-4人同时配合进行，不但耗费人工，而且速度缓慢，影响敷设电缆进度。

发明内容

为克服目前使用的电缆放线支架在进行放线操作时存在的耗费人工、速度缓慢的技术问题，本实用新型提供一种省时省力的竖式电缆放线支架。

本实用新型采用的技术方案为：竖式电缆放线支架，包括一金属底座，其特征在于：所述的底座中心焊接一垫板，垫板上焊接一垂直于底座的短轴，短轴底部固定轴承；一承重罩中心开有轴孔，承重罩的内部镶嵌轴承外套，承重罩扣于轴承之上可绕轴承自由转动，短轴由承重罩轴孔穿出；一与底座垂直的金属管的底部与承重罩的表面相抵，短轴位于金属管管腔内。

所述的轴承为向心推力轴承。

所述的底座边角处设有吊装口。

所述的金属管顶部为锥形。

本实用新型的有益效果为：采用该电缆放线支架将传统横式放线改为竖式放线方式，对吨位重，横截面积大的电缆放线尤其实用，操作时省时、省力，放线平直，仅需一人轻松完成。该竖式电缆放线支架结构合理、制作简便，可广泛应用于电缆敷设施工场所。

附图说明

附图1为本实用新型的结构剖视图。

附图2为本实用新型的俯视图。

图中，1、底座，2、垫板，3、短轴，4、轴承，5、承重罩，6、轴承外套，7、金属管，8、吊装口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

如图2所示，竖式电缆放线支架，包括一金属底座1，在底座中心焊接一垫板2用于分离电缆滚的转动距离，垫板2上焊接一垂直于底座的短轴3，短轴底部固定轴承4。

如图2所示，该放线支架还包括一承重罩5，承重罩5中心开有轴孔，承重罩的内部镶嵌轴承外套6。图2中所示的承重罩下落扣于轴承4之上可绕轴承自由转动，短轴4由承重罩轴孔穿出。该承重罩同时又起到防尘作用，防止灰尘进入轴承影响转动。

如图2所示，一金属管7套在短轴3上，其底部与承重罩5的表面相抵，该金属管7可对电缆滚起到固定平衡、减轻阻力，增加转动面积的作用。

使用时，按照图2所示将支架装配好，将电缆滚的中心孔套在金属管上，电缆管坐在承重罩上，一个人拉动电缆即可带动电缆滚顺利转动。

为方便电缆滚吊运孔的进入，如图2所示，该金属管7顶部设计为锥形。

由于电缆滚坐在承重罩上，在转动的同时，轴承承受着来自径向和轴向的作用力，因此轴承的选择优选为向心推力轴承。

制作时，如图1所示，底座用50*50㎜方管制作成1000*1000㎜的正方形，增加一定的配重，充分考虑平衡和搬运情况，在底座的边角处配有吊装口8。图2中所示的垫板2可用数控下角料120*30㎜圆垫分离电缆滚的转动距离，中间焊接一根直径?60高300㎜的短轴3并固定一个向心推力轴承4，轴承上端加承重罩5，半径R=250㎜，承重罩5内部镶嵌轴承外套6，起承重电缆滚的作用，同时也防止灰尘进入，根据电缆滚的大小、宽度设计一根直径?76㎜长1300㎜的金属管7套在短轴3之上，金属管7上端设计为锥形，方便电缆滚吊运孔的进入。