[实用新型]一种切大直径孔的切孔机

说明书

技术领域

本实用新型属于板面切孔技术领域，特别涉及一种切大直径孔的切孔机，主要针对能够在锥面上切与锥面成任意角度的大直径孔的切孔机。 

背景技术

目前，管孔火焰切割机只能在锥面上切割垂直锥面的孔，但是在特殊领域需要加工一些非垂直锥面的孔，普通的切孔机不能实现，而采用人工切孔，不但对操作人员技术水平要求高，而且费时、费力、精确度不高、表面切割粗糙度质量差。为了解决上述问题，我单位在半自动火焰切割机的基础上，设计出轨道支架，能使半自动火焰切割机在轨道支架上进行圆周运动，从而进行非垂直锥面孔的切割。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种切大直径孔的切孔机。克服了现有的切孔机不能在锥面上切割非垂直锥面大直径孔的弊端，能够快速准确的在锥面上切割非垂直锥面的大直径孔。 

本实用新型主要针对能够在锥面上切与锥面成任意角度的大直径孔的切孔机。 

本实用新型包括：轨道支架和半自动火焰切割机。轨道支架包括：支架、支架调整支座、支架连接板、连接板、加劲板、螺栓、定位杆、连接钢管、拉撑、圆形轨道托盘、小轴承、连接杆和大轴承。支架与支架调整支座焊接连接，通过支架调整支座调节支架的高度；连接钢管通过连接板与支架连接板栓接，并利用螺栓与支架连接；加劲板与连接板焊接连接，起到加强作用；定位杆通过小轴承固定在连接钢管内；圆形轨道托盘与连接钢管焊接连接，并通过拉撑焊接固定；连接杆通过大轴承与连接钢管连接。轨道支架通过连接杆和大轴承与半自动火焰切割机连接。 

支架连接板3和连接板4上的螺栓孔为椭圆孔，可以进行连接钢管8位置的微调。 

连接杆12为折线形，以保证半自动火焰切割机能实现圆周运行。 

本实用新型的优点在于：可以在锥面上开设与锥面成任意角度的大于800mm直径的孔，开孔质量较高。 

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。其中轨道支架A、半自动火焰切割机B。 

图2为本实用新型中轨道支架结构示意图，其中，支架1、支架调整支座2、支架连接板3、连接板4、加劲板5、螺栓6、定位杆7、连接钢管8、拉撑9、圆形轨道托盘10、小轴承11、连接杆12、大轴承13。 

图3为本实用新型的平面结构示意图。 

图4为支架连接板平面图。 

图5为连接板平面图。 

图6为本实用新型的一种工况图。其中，割炬角度调整旋钮15、割炬行程调整旋钮16、割炬17、锥面18、锥面上孔19、切割机割炬在锥面最高点20、切割机割炬在锥面最低点21。 

具体实施方式

图1—图6为本实用新型的一种具体实施方式。 

本实用新型包括：轨道支架A和半自动火焰切割机B。轨道支架包括：支架1、支架调整支座2、支架连接板3、连接板4、加劲板5、螺栓6、定位杆7、连接钢管8、拉撑9、圆形轨道托盘10、小轴承11、连接杆12和大轴承13。支架1与支架调整支座2焊接连接，通过支架调整支座2调节支架1的高度；连接钢管8通过连接板4与支架连接板3栓接，并利用螺栓6与支架1连接；加劲板5与连接板4焊接连接，起到加强作用；定位杆7通过小轴承11固定在连接钢管8内；圆形轨道托盘10与连接钢管8焊接连接，并通过拉撑9焊接固定；连接杆12通过大轴承13与连接钢管8连接。轨道支架A通过连接杆12和大轴承13与半自动火焰切割机B连接。 

支架连接板3和连接板4上的螺栓孔为椭圆孔，可以进行连接钢管8位置的微调。 

连接杆12为折线形，以保证半自动火焰切割机能实现圆周运行。 

该装置在运行时，通过定位杆7和割炬17确定所切孔的圆心和半径。半自动火焰切割机B通过与之连接的连接杆12和大轴承13以连接钢管8为圆心在圆形轨道托盘10上进行圆周运动。通过割炬角度调整旋钮15确定开孔角度。同时调整割炬行程调整旋钮16，使割炬17在圆周运行的同时在锥面上根据锥面的变化进行高度方向上的调节。如图6中，切割机割炬在锥面最高点20，通过割炬的圆周运行和在圆周的高度方向上运行，运行到切割机割炬在锥面最低点21，然后再运行到锥面最高点20，从而实现与锥面成任意角度大直径孔的切割。