[实用新型]用于铸焊模具的自动循环冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池模具冷却装置，具体涉及一种蓄电池铸焊模具的自动循环冷却装置。

背景技术

传统的电池铸焊模具冷却采用风冷方式冷却模具，此方法将模具直接放在冷却台上靠抽风冷却，由于受气压和操作等影响，冷却时间长，冷却不均匀，生产效率低，不容易脱模，容易导致汇流排和极柱产生气孔，导致电池不良率增加，增加生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种用于铸焊模具的自动循环冷却装置，采用该自动循环冷却装置对铸焊模具冷却时，先通过冷却水对模具冷却，冷却完毕后再通气体将模具中的冷却水吹走，取代原来直接采用风冷而导致冷却不均、难脱模导致的铸焊不良，保证铸焊冷却质量，提高产品品质。

本实用新型的技术解决方案是：该自动循环冷却装置包括铸焊模、弯管、出水管接头和三联接头，铸焊模安装在铸焊底板上，在铸焊模的两侧安装定位板，定位板上安装一组弯管贯通铸焊模的模腔，一侧的弯管上连接三联接头，另一侧的弯管上经定位块连接出水管接头，整体构成自动循环冷却装置。

安装时，在三联接头上分别接进水管和气管，在出水管接头上接排水管，整个管道成为一个密闭的循环系统；工作时，当模具从铅锅中铸焊好后，立即通冷却水对模具进行冷却，待模具冷却后再立即通入空气，将模具中的冷却水排空，如此连续对铸焊好的模具进行冷却。

本实用新型具有以下优点：采用该自动循环冷却模具装置，可以使铸焊模具实现自动冷却，且冷却均匀，冷却时间短，易于脱模，减少铸焊不良，操作简单方便，自动化生产，提高生产效率，又保证电池铸焊质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1铸焊模，2弯管，3定位板，4铸焊底板，5定位块，6出水管接头，7三联接头。

具体实施方式

如图1所示，该自动循环冷却装置包括铸焊模1、弯管2、出水管接头6和三联接头7，铸焊模1安装在铸焊底板4上，在铸焊模1的两侧安装定位板3，定位板3上安装一组弯管2贯通铸焊模1的模腔，一侧的弯管上连接三联接头7，另一侧的弯管上经定位块5连接出水管接头6，整体构成自动循环冷却装置。

安装时，在三联接头7上分别接进水管和气管，在出水管接头6上接排水管，整个管道成为一个密闭的循环系统；工作时，当模具从铅锅中铸焊好后，立即通冷却水对模具进行冷却，待模具冷却后再立即通入空气，将模具中的冷却水排空，如此连续对铸焊好的模具进行冷却。