[实用新型]石化污水的生化处理设备

说明书

技术领域

本实用新型关于一种石化污水的生化处理系统，更具体地说，关于一种可以提高现有工艺设备处理效率的石化污水的生化处理设备。

背景技术

现有石化污水生化处理的工艺系统中，由于石化污水的水质、水量波动较大，难降解的污染物含量较高，导致由传统石化污水生化处理系统处理后的水达不到要求。具体达不到的要求是由于现有石化污水的生化处理系统由于其中的二沉池中的污泥生物相不稳定，污泥沉降性能不好，造成出水悬浮物很高，进而使悬浮物带走大量有机物，使水中的化学需氧量（CODcr）、总氮含量（TN）、总磷含量（TP）超标。

发明内容

鉴于目前石化污水的生化处理系统中的生化处理固液分离难、污泥性状不好等缺点，本实用新型的目的在于提供一种能够有效解决上述问题的石化污水的生化处理设备。

本实用新型中的石化污水的生化处理设备包括有由管道依次连通的格栅井、配水井、均质调节罐、气浮一沉池、水解酸化池、生化池、曝气池及出水池，在曝气池与出水池之间设置有气浮机及气浮提升池。

所述气浮机包括有与所述曝气池连通的管式反应器和气浮箱体，在所述气浮箱体内的布水区设有多块斜板。

所述管式反应器同时与往所述管式反应器中输入溶气水的溶气泵和溶气罐连通。

所述气浮机的上表面设置有用于刮除污物的刮渣机。

所述气浮机与气浮提升池之间设置有过滤器。

本实用新型在正在建或者已建的石化污水生化处理设备的基础上，用气浮机替代原有的气浮二沉池，融合了高效的气浮技术，增强絮状污泥上浮功能，使现有处理设备固液分离效率大幅提高，SS出水达到5mg/L。对CODcr、BOD5、TN、TP等达标起到保障作用，并具有高效率、反应快、停留时间短、每吨水运行费用低等优点。对于原设备中由于气浮二沉池固液分离效果不好，污泥沉降性能差，出水悬浮物超标等问题进行了很好地解决。在提高固液分离效率的同时节省投资产生可观的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型中石化污水的生化处理设备的结构示意图；

图2是本实用新型中溶气气浮装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中的具体实施例作详细说明。

如图1所示，本实用新型中石化污水的生化处理设备包括有通过管道依次连通的格栅井1、配水井2、均质调节罐3、气浮一沉池4、中间水池5、水解酸化池6、生化池7、曝气池8、中间水池9、气浮机10、气浮提升池11及出水池19。具体是将石化污水首先通入格栅井1，利用格栅井1去除石化污水中的大颗粒漂浮物。去除大颗粒漂浮物后的污水依次进入配水井2和均质调节罐3，对污水的水质、PH等进行调节，便于后续设备的处理。

由配水井2和均质调节罐3调节后的污水进入石化污水的生化处理设备中兼具水解酸化和缺氧处理两种功能的设备，其中水解酸化和缺氧处理两种功能分别由水解酸化池6和气浮一沉池4实施，在水解酸化池6与气浮一沉池4之间设置有中间池5，用于调节水量，使整个设备中的水量波动平稳。通过水解酸化池6处理后的污水进入生化池7中，并进一步进入曝气池8，对污水进行除碳和硝化处理。

经过除碳和硝化处理后的污水经提升泵12进入气浮机10，气浮机10包括有与提升泵12连通的管式反应器13和气浮箱体14，如图2所示，在气浮箱体14内的布水区设有多块斜板15。当污水进入管式反应器13时与由溶气泵16和溶气罐17提供的溶气水混合，使溶气水与污水中的污染物预结合，以利于污染物在气浮机10的气浮箱体14内充分分离。当污水进入气浮机10的气浮箱体14内后充分与气水混合物中释放的微小气泡（气泡直径范围30～50um）混合，这些微小气泡粘附在污水中的絮体上，形成比重小于水的气浮体。气浮体上升至水面凝聚成大块儿污染物，通过设在气浮机10上表面的刮渣机18刮至收渣槽排出。同时进入气浮箱体14内的污水进一步进入气浮箱体14内的布水区，利用布水区的波纹斜板15可以使污水中相对较小的污物粒子快速上升并浮到水面，上升较慢的污物粒子在波纹斜板15中分离，当污物粒子接触到波纹斜板15时，在浮力的作用下，它能够逆着水流方向上升，比重较大的颗粒经过波纹斜板15沉淀到气浮机10的底部，由底部的刮泥机输出，使出水达标排放。由气浮机10输出的污水经气浮提升机11及出水池19输出。

另在气浮机10与气浮提升池11之间设置有对污水作进一步过滤的过滤器。

综上所述，进入本实用新型设备中的来水为石化综合污水，经过石化污水的生化处理设备处理后可以有效去除污水中CODcr、BOD5、TN、TP等有机物。并通过对设备正常运行以来的跟踪数据分析表明，利用气浮机10替代气浮二沉池后缩短了固液分离的停留时间，增加了处理效率，SS出水达到5mg/L。