[实用新型]一种脱酸塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油脂加工领域，尤其涉及一种脱酸塔，主要用于油脂当中游离脂肪酸的脱除。

背景技术

酸价是中和1克油脂当中的游离脂肪酸所需要的氢氧化钾的毫克数。在油脂加工过程中，酸价是衡量油脂中游离脂肪酸含量的一个重要的指标，酸价的高低直接影响食用油脂的烟点及风味，经精炼的各种食用油中，仍含有一定数量的游离脂肪酸，油脂脱酸的主要目的，就是最大限度的除去油脂中的游离脂肪酸。

目前油脂加工过程中普遍采用两种方法对油脂进行脱酸：化学法和物理法。化学脱酸又称碱炼脱酸，是工业上最普遍使用的方法，通常向脱胶油中加入一定浓度的碱液（通常使用苛性碱，如氢氧化钠），与游离脂肪酸反应生成皂，游离脂肪酸被中和后以皂脚形式沉淀，经离心分离除去。但皂脚中夹带的中性油造成了中性油损失。油耗多少取决于毛油游离脂肪酸含量，游离脂肪酸含量越高，油耗越大。所以对于酸价较高的油脂，采用化学法脱酸在经济上是不可行的。

物理脱酸即采用塔板式脱臭塔蒸馏脱酸，是根据甘油三酸酯与游离脂肪酸（在真空条件下）挥发度差异显著的特点，在真空条件下（残压600帕以下）和较高温度下（240～260℃）进行汽提的原理，达到脱除油脂中游离脂肪酸和其他挥发性物质的目的。与化学脱酸相比，该法无皂脚产生，因此油耗低，游离脂肪酸质量高，且操作简单，需要的蒸汽、水和动力也较少。但此法也存在一些弊端，由于物理脱酸的时间长，油脂长时间处在高温下，易产生聚合物，并形成一定量的反式酸等影响人体健康的物质。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种脱酸塔，能缩短油脂在塔中的滞留时间，进而避免产生聚合物和形成反式酸，同时能够根据油脂酸价的不同有选择性的开启或关闭直接蒸汽，从而能降低能耗，节约生产成本。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种脱酸塔，包括有塔顶，塔体和塔底，其特征在于：所述塔顶由真空接口、封头、挡流帽、筒体、支撑、截流盘、放液口、原料进口、原料分配管主管，原料分配管支管组成；所述真空接口设在筒体的上端，所述放液口、原料进口分别设在筒体的侧壁，且原料进口通过管道连通到原料分配管主管，所述原料分配管主管和原料分配管支管相互连通，且其上分别分布有小孔，所述挡流帽通过支撑固定在倾斜的截流盘的正上方；所述塔体由若干塔节和筛板组成，所述塔节分别由筒体、导热油出口、加热盘管、填料、导热油进口组成，所述加热盘管缠绕于筒体外壁，所述导热油出口、导热油进口设在筒体侧壁上，所述筒体内设有填料，所述塔体的底端设有筛板；所述塔底部分由封头、筒体、喷头、直接蒸汽进口、视镜、出液口组成，所述直接蒸汽进口的进气管伸入到筒体内，且伸入端端部安装有喷头，所述视镜、出液口设在筒体的侧壁上；所述塔顶、塔体、塔底的筒体之间分别通过法兰固定连接。

所述的在原料分配管主管和原料分配管支管正下方的管壁上钻有若干个小孔，小孔在管内壁的上端面直径较小，小孔在管外壁的下端面直径较大，上端面的直径在1～3毫米，下端面的直径在1.5～5毫米。

所述的填料和筛板的材质为不锈钢，填料可选用波纹板，所述筛板可选用烧结网板。

所述的喷头上上分布有若干个小孔，孔径在0.5～3毫米。

本实用新型由三个部分组成：塔顶，塔体和塔底，每一部分都通过法兰连接，方便组装和拆卸。挡流帽通过支撑固定在倾斜的截流盘的正上方，这一结构能有效防止蒸馏出的脂肪酸再次回流到原料中，确保脱酸效果。截流盘呈一定上倾角度（能够将挡流帽上冷凝的脂肪酸收集起来）焊接在筒体上，放液口穿过筒体与截流盘的底部连通，可放出截流盘中收集的脂肪酸。待脱酸原料经由原料进口进入到原料分配管主管和原料分配管支管。在垂直于原料分配管主管的水平方向上分布有若干个原料分配管支管，在原料分配管主管和原料分配管支管正下方的管壁上钻有若干个小孔，小孔在管内壁的上端面直径较小，小孔在管外壁的下端面直径较大，有利于原料在真空条件下的雾化，使得原料的分配效果更好

塔节的筒体外壁缠绕有若干圈加热盘管，可以保证脱酸过程中的温度恒定。在塔体的下部有筛板起到支撑填料的作用。待脱酸原料经由原料进口进入到原料分配管主管和原料分配管支管1进行均布后，呈薄层状顺填料往下流动，在此过程中，游离脂肪酸在真空条件下不断挥发出来，被真空系统带出脱酸塔外，少部分冷凝的脂肪酸沿挡流帽外沿滴入截流盘中而被收集，避免了冷凝的脂肪酸再次回流到原料中，保证了脱酸的效果。