[实用新型]石化污水的膜泥混合生化处理设备

说明书

技术领域

本实用新型关于一种可以有效提高现有石化污水处理工艺效率的膜泥混合生化处理设备。 

背景技术

现有用于石化污水处理的系统和设备都是采用传统活性污泥法或合建式曝气池，由于石化污水水质、水量波动较大，难降解污染物含量较高，现有的方法及设备存在处理效率低、停留时间长等问题。

发明内容

鉴于目前石化污水处理工艺的生化处理效率低、水力停留时间长等缺点，本实用新型的目的在于提供一种膜泥混合生化处理设备。

本实用新型中石化污水的膜泥混合生化处理设备包括有通过管道依次连通的进水设备、水解酸化设备、布水设备及回流设备，在所述布水设备与回流设备之间增设有膜泥混合设备，所述膜泥混合设备包括有一设备池，在所述设备池内设置有缺氧处理段与有氧处理段，其中所述缺氧处理段中设有利用活性污泥及生物膜对大分子有机物进行降解的缺氧泥段及缺氧膜段；所述有氧处理段中分别设有好氧泥段和好氧膜段。

所述缺氧泥段及缺氧膜段呈两例，且并列地设置在所述设备池一端的两侧。

所述有氧处理段经过设在所述设备池两侧的渠道与所述缺氧处理段连通。

所述有氧处理段分设成两列设在所述设备池的另一端，每列设有三组好氧泥段和好氧膜段。

所述处理石化污水的膜泥混合生化设备中进一步包括有为微生物生存提供必要的氧气的鼓风设备。

所述鼓风设备设在每组好氧泥段和好氧膜段的端部。

本实用新型中石化污水的膜泥混合生化处理设备是在新建或者已建的生化设备的基础上，融合膜泥结合生化技术，增强脱氮功能使现有生化设备处理效率大幅提高，化学需氧量（CODcr）去除率达到90％，BOD5去除率达到95％，NH4-N+去除率达到95％，总氮含量（TN）去除率达到70％。具有高效率、反应快、停留时间短、吨水运行费用低等特点。

本实用新型将独特的膜泥结合技术与传统的生化有机设备结合，同时具备活性污泥和生物膜两大功能。免去了传统生化处理方法在石化上应用的污泥性能不好，脱氮能力差等缺点，可以处理有机物含量大、氨氮浓度高的污水，设计了先进的膜泥结合设备，使生化反应快速完成。同时利用活性污泥法回流硝化液脱氮及生物膜法的同步脱氮功能。对于生化性不好，有机物含量高的石化污水提高生化性及脱氮、脱碳有很好的效果。该设备可以提高石化污水中难降解的大分子有机物，解决石化企业现有生化设备运行不稳定、处理效果不达标等问题，其可利用现有生化系统进行技术改造，在提高生化处理效率的同时节省投资产生可观的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型中膜泥混合生化设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中的具体实施例作详细说明。

本实用新型中处理石化污水的膜泥混合生化设备包括有通过管道依次连通的进水设备、水解酸化设备、布水设备及回流设备，在布水设备与回流设备之间增设有膜泥混合设备。如图1所示，膜泥混合设备为钢筋混凝土结构制成的一设备池4，用于接受布水设备提供的石化综合污水，该设备池的池深6米左右，在设备池内分为两部分，即缺氧处理段1和有氧处理段2，其中缺氧处理段1设有利用活性污泥及生物膜对大分子有机物进行降解的缺氧泥段10和缺氧膜段11，缺氧泥段10和缺氧膜段11分成两列，分别设在设备池一端的两侧，中间设有来水主管道12，在设备池的一侧并列设有多个缺氧泥段10和缺氧膜段11,使来水主管道12中的来水经过缺氧泥段10和缺氧膜段11, 利用活性污泥及生物膜对大分子有机物进行降解。

从缺氧处理段1输出的污水经设在设备池两侧边的渠道进入有氧处理段2，有氧处理段也分成两列，分别设在设备池另一端的两侧，每列分三组，每组分为好氧泥段20和好氧膜段21，其中好氧泥段20中的活性污泥由不同大小的微生物群落组成，具有良好沉降性和传质性能的菌胶团以结构丝状菌为骨架、胶团菌附着其上，并且具有不断生长的特性，增长过程和老化过程中脱落的碎片及其他游离细菌被附着或游离生长的原生动物和后生动物捕食。少量以无机颗粒为核心形成的致密颗粒也可能存在于系统之中，并具有良好的沉降性能。