[实用新型]煤转气脱硫除尘一体常压热水锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤转气脱硫除尘一体常压热水锅炉，属于锅炉领域。

背景技术

小型燃煤锅炉的使用在我国相当广泛，特别是我国北方地区用于采暖和洗浴的小型燃煤锅炉占据了小型锅炉的绝大多数。现有的小型燃煤锅炉大多是较为传统的产品，锅炉本身只具备单一的制热功能。要解决SO₂有效脱除和烟尘排放等问题还需配备专门的相关设备，而目前市场上和已投入运行的锅炉普遍存在着能耗高的问题，以热功率0.7MW炉型为例：耗煤量保持在160kg/_h左右，也有一部分经过节能改造的，其耗煤量也不低于130kg/_h；在废气排放方面存在的问题更为突出，除城市城区运行的锅炉配有除尘设备以外，大多城市外围及周边农村地区运行的小型燃煤锅炉大都处于“裸烧”状况，即便有极少数用户配备了配套设备也因设备老旧、性能极差而成了摆设。在SO₂有效脱除上问题更为严重，因为大多数用户不知其因。相关职能机构存在着“以治为看”的错误观点，只要看不到冒黑烟就视为排放达标的“误区”，使得二氧化硫(SO₂)有害气体的排放治理工作成了空话，严重地威胁着当地的环境，给人民的生产生存环境带来严重地损害。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决造成煤炭资源极度浪费和有效降低有害气体，特别是二氧化硫(SO₂)对环境污染问题，提供一种低成本投入、低排放、高节能、高效率的集煤转气自动脱硫除尘于一体的煤转气脱硫除尘一体常压热水锅炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型包括炉体、引风机，炉体由外壳和内壁构成，外壳和内壁之间为封闭的夹层腔体，使炉体成为水包壁结构，其特征是：炉体外壳为长方形箱体，炉体内壁围成的空间从前到后分成三个独立的区域，前部为炉膛、中部为省煤器和脱硫箱、后部为组合式煤气分离回流加力器；炉膛底部设固定炉排(炉箅子)，炉膛中上部设斜置式竖排水管，水管两端口与炉膛两侧壁连接并与水包壁内夹层腔体的水体相通；在炉膛顶板之上设有开放式锅筒，开放式锅筒由用烟火管连接相通的前回火室和后回火室构成，前回火室下方两侧设有与炉膛相通的烟火气进口，后回火室下方设有与省煤器和脱硫箱的箱体相通的烟气出口；省煤器和脱硫箱为一体设置的长方形箱体，竖置于炉膛后部、开放式锅筒后端下方，箱体上部是省煤器，设有斜置式错排水循环管，水循环管两端与箱体左右两侧箱壁连接，并与炉体外壳和箱体间夹层腔体相通；省煤器水循环管下方设置有脱硫箱的填料架，填料架下方设一烟气出口，烟气出口与炉体外壳固定并与引风机入口连接；省煤器和脱硫箱箱体前壁与炉膛后壁间是与炉体夹层腔体联通的空腔，在空腔中设有蒸汽箱，蒸汽箱上设有排气孔，排气孔通过导气管与炉膛联通；组合式煤气分离回流加力器的外壳由上部的锥形集气罩和下部的洗涤筒构成，集气罩和洗涤筒间用空心法兰连接，集气罩上设有通到炉体外壳外的排气筒，洗涤筒的底面为斜面，在洗涤筒最低端设有与炉体外壳之外相通的清渣口；在洗涤筒内设有固定在空心法兰上的烟气分离旋筒，烟气分离旋筒的底板为中心开孔的环形板，烟气分离旋筒内上部设有煤气接收筒，煤气接收筒上部设有煤气回流管，煤气回流管与空心法兰中心孔固定并穿过中心孔通入炉膛中，煤气接收筒一侧设有烟气进入道口，烟气进入道口与引风机出口连接；在煤气接收筒的下方设有锥形下料筒，锥形下料筒的上部与烟气分离旋筒侧壁固定，下部与烟气分离旋筒底板的中心孔边缘固定，锥形下料筒的侧壁上开有下料孔，锥形下料筒的侧壁与烟气分离旋筒侧壁、底板之间形成粒状物料接收仓，在粒状物料接收仓的侧壁上设有物料出口，物料出口上连接有通入炉膛的物料输送管。

本实用新型的优点是：解决了造成煤炭资源极度浪费的问题和有效降低了有害气体，特别是二氧化硫(SO₂)对环境污染的问题，集煤转气和自动脱硫除尘于一体，使小型燃煤锅炉实现了低成本投入、低排放、高节能、高效率；以热功率0.7MW炉型为例，经过煤气转换后，耗煤量降低到不大于80kg/_h，而热效率却提高到90％以上；经过自动分离处理后废气中所含有害气体物质得到明显改善，烟气色度＜1级(林格曼)，烟气浓度＜100mg/m³，二氧化硫的排放浓度低于800mg/m³，优于目前我国现行的排放标准。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型左视的结构示意图；