[实用新型]主抽风机综合监控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机控制技术领域，特别涉及一种主抽风机综合监控系统。

背景技术

钢铁厂风机风机系统是烧结工艺过程中的重要设备，其正常运行与否关系到整个钢铁的生产过程。整个风机系统由两套风机子系统构成，每套子系统均由主抽风机、10kV大容量同步电机、高压变频器和风机入口挡板以及配套设备构成。随着工业自动化程度不断提高，企业对生产过程的监控要求也随之提高。但目前无法监视主抽风系统的运行状态，不便于对现场工况参数（如轴承振动、轴承温度、油温、油压、油速、水温、水压）进行实时监控。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷与不足，提供一种自动化监控系统，实现对两台主抽风机系统的运行状态监视、报警提示、故障停机保护、故障自动修复运行、现场设备的远程控制操作等。

为实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：主抽风机综合监控系统，包括一个监控后台、一个可编程控制器和多组参数采集单元，其中所述可编程控制器分别与监控后台和多组参数采集单元连接；所述参数采集单元设置在风机、电机、高压变频器、励磁柜、油箱、水冷柜或冷却塔上。所述采集参数来源于风机、电机、高压变频器、励磁柜、主油箱、水冷柜、冷却塔等设备。

所述监控后台为触摸屏监控后台。

所述参数采集单元包括现场传感器和信号采集模块，现场传感器、信号采集模块分别与可编程控制器连接。

所述监控后台通过MPI通讯协议与可编程控制器通讯。

所述可编程控制器通过Profibus-DP总线结构与多组参数采集单元通讯。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果是：

1、系统能够连续在线监测主抽风机、电机、润滑系统、冷却系统的温度、压力、振动、流量等工艺参数以及各系统运行、报警、故障信息，并根据设定参数作出报警、联锁停机等动作；同时提供对一次动力系统的运行状态监测、电气保护联锁。

2、系统兼具对两台主抽风机高压变频器、励磁装置、变频冷却系统的控制和逻辑切换；提供高效、稳定、可靠、实时性强的数据采集、存储、管理、分析等功能，便于用户及时了解风机运行状况，为钢铁安全生产提供保障。

3、将主抽风机系统的润滑系统、电气主回路系统、高压变频器水冷却系统、风门调节等工艺流程以动画的形式还原到监控后台，监控后台通过MPI通讯协议与可编程控制器PLC通讯，可编程控制器PLC通过Profibus-DP总线结构与继电器执行机构、现场传感器、仪器仪表进行数据和指令交换，对现场各工况参数（如轴承振动、轴承温度、油温、油压、油速、水温、水压）进行实时监控。整个监控后台组态画面生动、直观，各参数和指令可以就地显示和操作，自动实现逻辑判断和故障处理，操作直观方便，监控实时有效，分析准确，诊断、维护方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构框图。

具体实施方式

下面将结合实施例及附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，本实用新型包括一个触摸屏监控后台、一个可编程控制器PLC、多组参数采集单元，触摸屏监控后台通过MPI通讯协议与可编程控制器PLC通讯，可编程控制器PLC通过Profibus-DP总线结构与多组参数采集单元通讯。参数采集单元设置在风机、电机或变频器上。在本实施例中，1#风机、1#电机和1#变频器上分别设有一组参数采集单元，2#风机、2#电机和2#变频器上也分别设有一组参数采集单元。

每组参数采集单元包括现场传感器和信号采集模块。现场传感器和信号采集模块采集现场的油压、油速、润滑油温度、冷却水温度、轴承温度、轴承震动、风门开度及风门反馈等工况数据，通过Profibus总线传给可编程控制器PLC，可编程控制器PLC通过MPI通讯协议传给监控后台，监控后台对数据进行实时显示和分析，根据预先设定的条件向可编程控制器PLC发送执行指令，可编程控制器PLC再驱动现场执行器件动作。同时，在监控后台可以在线发送指令远程操纵现场设备的启动、停止、风门开度给定、变频的目标频率给定、电机励磁方式和励磁电流的给定等。