[实用新型]气源净化分配控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制系统，尤其是一种气源净化分配控制系统，属于压缩空气处理的技术领域。

背景技术

气动控制装置在电厂中大量使用，压缩空气是否清洁干燥会直接影响气动控制系统的安全稳定运行，因压缩空气带水而导致机组故障甚至停机时有发生。压缩空气虽经干燥处理，但仍带有一定的水分，而这部分水分在不同季节随时间而积累呈复杂不确定关系。

压缩空气带水是各电厂普遍存在的问题，目前一般采用手动疏水阀人工排放或利用机械式疏水阀进行疏水，这两种疏水方式存在以下缺点：（1）、由于供/用气点多面广，对疏水阀进行人工巡检及手动排水耗时费力，且现场难以对是否疏水干净做判断；（2）、机械式疏水阀结构比较复杂，容易出现故障并且难以修理；（3）、不具备在线监视功能，无法在集控室内实现集中在线监视，更无法与计算机接口相联。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种气源净化分配控制系统，其结构简单紧凑，提高气源品质，管理方便，安全可靠。

按照本实用新型提供的技术方案，所述气源净化分配控制系统，包括送入压缩空气的进气管道，所述进气管道的出口端与第一球阀相连，第一球阀的出口端通过管道与空气过滤器相连，空气过滤器的输出端通过管道与电磁阀、第二球阀相连，电磁阀通过排污管道与排污口相连；第二球阀通过管道与气容相连；电磁阀与智能控制器的输出端相连，智能控制器的输入端与用于检测第二球阀输出洁净压缩空气压力的压力变送器相连，且智能控制器的输入端与用于检测环境温湿度的温湿度传感器相连。

所述进气管道的出口端与检修球阀相连，检修球阀通过管道与气容相连。

所述气容通过第三球阀与所需的气动设备相连。所述气容上安装有疏水阀。所述智能控制器包括PLC。

所述智能控制器的输出端与显示屏相连。

本实用新型的优点：通过空气过滤器滤除压缩空气的杂物，并通过电磁阀及排污管道排出，提高了气源品质，智能控制器通过压力变送器检测的压力值、温湿度传感器检测的环境温湿度值控制电磁阀的工作状态；洁净压缩空气进入气容内，气容通过第三球阀与所需的气动设备相连，延长了气动设备的使用寿命，结构简单紧凑，管理方便，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的安装使用状态图。

图2为本实用新型的结构框图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1~图2所示：本实用新型包括进气管道1、检修球阀2、第一球阀3、空气过滤器4、第二球阀5、电磁阀6、排污管道7、压力变送器8、智能控制器9、温湿度传感器10、气容11、第三球阀12、气动设备13及疏水阀14。

如图2所示：为了提高气源品质，本实用新型包括进气管道1，所述进气管道1能将压缩空气引入。进气管道1的出口端分别与检修球阀2、第一球阀3相连，第一球阀3的出口端通过管道与空气过滤器4相连，通过空气过滤器4滤除压缩空气内的水分、油污及锈垢等杂物，空气过滤器4滤除的杂物通过管道与电磁阀6相连，电磁阀6通过排污管道7与排污口相连，用于将滤除的杂物排出。空气过滤器4过滤后的清洁压缩空气通过第二球阀5与气容11相连，用于将清洁压缩空气存储在气容11内；同时检修球阀2的出口端也通过管道与气容11相连，通过检修球阀2能够对空气过滤器4进行检修。检修时，通过关闭第一球阀3、第二球阀5，同时打开检修球阀2后，能够对空气过滤器4进行检修，检修方便，检修期间同时能够正常运行。

电磁阀6的排污时间通过智能控制器9相连，智能控制器9可以采用PLC可编程控制器，如三菱、西门子、ABB等单位生产的PLC可编程控制器。

智能控制器9的输入端与压力变送器8及温湿度传感器10相连，压力变送器8用于检测第二球阀5输出洁净压缩空气的压力值，温湿度传感器10用于检测环境的温湿度值，智能控制器9根据压力值及温湿度值来确定电磁阀6的开启时间。智能控制器9还可以与显示屏相连，通过显示屏能显示当前控制系统的工作状态。本实用新型实施例中在洁净压缩空气的管道上安装了压力变送器8，其功能是监测经过空气过滤器4的流速压力是否正常，如流速压力减小，说明需要更换空气过滤器4的滤芯，如流速压力低于规定值由智能控制仪或智能仪表发出报警信号，对空气过滤器进行检修。