[实用新型]污泥流化干燥、气力输送、焚烧一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于污泥处理处置技术领域，具体地说是一种将污泥干化、污泥焚烧集合成有机一体化的装置。

背景技术

污泥是污水进行生化处理后的副产品。尽管污泥含有丰富的养分，但也含有大量病原菌、寄生虫（卵）、重金属、盐类以及多氯联苯、二噁英、放射性核素等难降解的有毒有害物。妥善处理处置污泥一直是当今世界各国十分关注的研究课题。

污泥焚烧处理，能使有机物全部碳化，杀死病原体，可最大限度地减少污泥体积。在污泥焚烧过程中控制焚烧工艺参数及对焚烧尾气（烟气）进行处理，可使焚烧产生、排放的烟气各污染物浓度符合国家相关规范要求。

污泥自身的热值（干基低位发热量）以及含水率是衡量污泥焚烧的重要参数，在污泥热值一定的前提下，污泥含水率越低越有利于污泥焚烧。

一般污泥焚烧先将脱水污泥进行干化处理后再焚烧，且干化、焚烧系统设备相对独立。存在设备投资大、操作相对复杂等问题。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述存在的问题，提供一个可降低设备总造价，简化操作的污泥流化干燥、气力输送、焚烧一体化装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种污泥流化干燥、气力输送、焚烧一体化装置，其特征是它包括有流化干燥气力输送塔，流化干燥气力输送塔上设有污泥颗粒进料口，流化干燥气力输送塔的出料口连接至二级旋风分离器，二级旋风分离器的下端连接锁气投料机上端，锁气投料机下端连接循环流化床污泥焚烧炉的进料口，所述循环流化床污泥焚烧炉的烟气出口经过一级旋风分离器连接至余热锅炉、空气预热器，空气预热器的出风口经引风机连接至所述流化干燥气力输送塔的进气口，送风机送风至空气预热器，出风至循环流化床污泥焚烧炉的风室。

所述二级旋风分离器的底部设有干燥颗粒污泥仓，干燥颗粒污泥仓的下端与所述锁气投料机上端连接。

所述一级旋风分离器出风口先经过余热锅炉再连接至空气预热器。

所述一级分离器的底部出灰口通过返料器连接至循环流化床污泥焚烧炉的返料口。

本实用新型的有益效果有：

采用了程序批量流化干燥造粒湿污泥，气力输送干化污泥，气锁投加干化污泥，循环流化床焚烧污泥等集成技术，将污泥干化、污泥焚烧集合成有机一体化，设备投资小，操作简单，污泥的焚烧处理效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

如图1所示，本实用新型它包括有流化干燥气力输送塔1，流化干燥气力输送塔1上设有污泥颗粒进料口2，进入的污泥颗粒采用造粒机造粒，料径符合焚烧炉入炉料要求。流化干燥气力输送塔1的底部还连接气力输送机12。

流化干燥气力输送塔1的出料口连接至二级旋风分离器3，二级旋风分离器3的底部设有干燥颗粒污泥仓4，干燥颗粒污泥仓4的下端与所述锁气投料机5上端连接。锁气投料机5下端连接循环流化床污泥焚烧炉6的进料口。

循环流化床污泥焚烧炉6的烟气出口经过一级旋风分离器7连接至空气预热器8，一级旋风分离器7的出风口可以先经过余热锅炉9再连接至空气预热器8。空气预热器8的出风口分别连接至所述流化干燥气力输送塔1的进气口和循环流化床污泥焚烧炉6的风室11。空气预热器8的回收余热风出口是通过高温引送风机13连接至干燥气力输送塔1。一级分离器7的底部出灰口通过返料器10连接至循环流化床污泥焚烧炉6的返料口。

本实用新型的工作过程如下：

湿颗粒污泥输送经流化干燥气力输送塔1布料机布料，在高温引送风机13送出的循环流化床污泥焚烧炉尾部余热烟气推动下，进行流化干燥。时间程序控制干燥时间，干燥时间到达后，气力输送风机12自动启动运行，将干燥颗粒污泥输送至二级旋风分离器3进行气、固分离。气体经引风机从二级旋风分离器3上部抽至尾气处理设备进行处理，处理后排入大气。干燥颗粒污泥落入干燥颗粒污泥仓4待用。一批干燥颗粒污泥输送完后，气力输送风机12自动停止。如此流化干燥气力输送塔流化干燥一批湿颗粒污泥，气力输送一批干燥颗粒污泥。

之后锁气投料机5关闭下锁气阀，开启上锁气阀，干燥颗粒污泥仓4内的干燥颗粒污泥落入锁气投料机5。锁气投料机5控制上锁气阀开启时间就可控制落下的干燥颗粒污泥量。当锁气投料机5中的干燥颗粒污泥达量后，关闭上锁气阀，开启下锁气阀，干燥颗粒污泥落入循环流化床污泥焚烧炉6进行流化焚烧。