[实用新型]通用汽油机的消声器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种降噪装置，特别涉及一种通用汽油机的消声器。

背景技术

消声器是安装在通用汽油机的发电机组上的重要零部件，用于降低发电机组的排气噪声，并使高温废气能安全有效的排出。现有的消声器通常包括壳体、壳体盖板、进气管、排气管，以及设于壳体内的隔板，壳体盖板盖合在壳体上，一隔板焊接固定在消声器腔内，将消声器内腔分隔出第一腔室和第二腔室，进气管和排气管安装在壳体上，分别与第一腔室和第二腔室连通，第一腔室与第二腔室之间通过隔板上的过气孔连通，工作时，发电机组排出的气体先通过进气管进入第一腔室中，然后通过隔板上的过气孔进入第二腔室中，最后通过排气管排出消声器外，从而达到降噪的目的。但现有的消声器的不足之处在于，由于壳体壁厚的限制，使得隔板只能采用点焊的方式焊接固定在壳体的内腔中，降低了隔板与壳体之间的连接强度，缺乏可靠性；由于隔板与壳体采用焊接固定，不便于安装，加大了工人的劳动强度，而且在安装过程中需设备投入，增加了成本，也不方便更换隔板；同时由于盖板与壳体采用氩弧焊固定，焊接速度很慢，降低了工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种通用汽油机的消声器，它通过设置在箱体内腔壁和箱体盖板内侧壁上的卡槽，使隔板能够插接固定在消声器腔内，不仅连接紧密、牢固，可靠性高，而且便于安装，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，也无需设备投入，降低了成本，还方便更换隔板。

本实用新型的技术方案是：一种通用汽油机的消声器，包括消声器的箱体、箱体盖板、进气管、排气管，以及设于箱体内的隔板，所述箱体的内腔壁上设有多条纵横交错的卡槽，所述箱体盖板的内侧壁上设有多条纵横交错的卡槽与箱体内腔壁上的卡槽对应，至少一块隔板与箱体内腔壁和箱体盖板的卡槽插接固定在消声器腔内，将消声器内腔分隔出至少两个腔室，所述进气管固定于箱体，进气管的上游端外伸，进气管的下游端穿过隔板，所述排气管固定于箱体或箱体盖板，排气管的下游端外伸，排气管的上游端穿过隔板，所述进气管的下游端和排气管的上游端分别位于消声器腔内的不同腔室中，所述隔板上设有连通不同腔室的孔。

所述隔板采用两块将消声器内腔分隔成三个腔室，进气管的下游端穿过第一隔板位于第二腔室中，排气管的上游端穿过第二隔板位于第三腔室中，第一隔板上设有连通第一腔室和第二腔室的孔，一通气管穿过第一隔板和第二隔板连通第一腔室和第三腔室。

所述第一隔板上设有三个孔，一个为连通第一腔室和第二腔室的通气孔、一个为进气管下游端的固定孔、一个为通气管的安装孔。

所述第二隔板上设有两个孔，一个为排气管上游端的固定孔，一个为通气管的安装孔。

所述隔板的四周边缘设有折转边。

所述折转边向外倾斜，其倾斜角α为3～8°。

所述箱体和箱体盖板的合盖面上分别设有相互对应的合盖边。

所述箱体的外壁和箱体盖板的外侧壁上分别设有多条纵横交错的加强筋，箱体外壁和箱体盖板外侧壁上的加强筋分别与箱体内腔壁和箱体盖板内侧壁上的卡槽位置对应。

所述箱体的外壁上设有安装支架。

采用上述技术方案，使本实用新型通用汽油机的消声器具有以下优点：

由于所述箱体的内腔壁上设有多条纵横交错的卡槽，箱体盖板的内侧壁上设有多条纵横交错的卡槽与箱体内腔壁上的卡槽对应，使隔板的周边能够通过箱体内腔壁和箱体盖板的卡槽插接固定在消声器腔内，提高了连接的紧固性和可靠性，与现有焊接方式相比，更加便于安装，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，而且无需设备投入，降低了成本，同时更换隔板也更加容易。

由于至少一块隔板与箱体内腔壁和箱体盖板的卡槽插接固定在消声器腔内，将消声器内腔分隔出至少两个腔室，所述进气管固定于箱体，进气管的上游端外伸，进气管的下游端穿过隔板，所述排气管固定于箱体或箱体盖板，排气管的下游端外伸，排气管的上游端穿过隔板，所述进气管的下游端和排气管的上游端分别位于消声器腔内的不同腔室中，所述隔板上设有连通不同腔室的孔，这样使消声器腔内能够形成密宫式结构，具有缓冲和降低气体流速的作用，极大的提高了降噪效果。

由于所述隔板的四周边缘设有折转边，所述折转边向外倾斜，其倾斜角α为3～8°，利用折转边的倾斜度，使隔板能够更加紧密、牢固的插接固定在箱体内腔壁和箱体盖板的卡槽中，进一步提高了连接强度。

由于所述箱体和箱体盖板的合盖面上分别设有相互对应的合盖边，使箱体与箱体盖板之间能够采用滚焊一次完全密封，与现有的采用氩弧焊固定相比，提高了焊接速度，进一步提高了工作效率。