[实用新型]多功能液压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属塑性加工的液压机，特别适用于闭塞锻造、连续挤压、板料拉伸等金属冷塑性成形或热塑性成形的多功能液压机。

背景技术

液压机在当今塑性成形技术中，占据着举足轻重的地位，采用合适的设备，可使成形工艺简化，难以成形的零件得以成形。现有的液压机如中国专利CN2685058Y公开的一种“上下均为双动的可调式液压机”，包括主体，主体包括立柱和沿上下方向间隔穿置固定在立柱上的上横梁、固定工作台和下横梁，上横梁与工作台之间的立柱上还导向滑动装配有主滑块和压边滑块，上横梁上固定设置有驱动主滑块上下运动的主缸，主滑块上固定设置有驱动压边滑块上下运动的压边缸，压边滑块上开设有贯穿其上下端面的上通孔。固定工作台与下横梁之间的立柱上导向滑动装配有浮动工作台，下横梁上固设有顶出缸，顶出缸的顶出缸活塞的上端面可以卡装工装模具或顶出模，在顶出缸活塞的上部设有顶起浮动工作台的卡环槽，卡环槽中装有卡环，顶出缸活塞可将浮动工作台顶起到预定的高度。

在进行闭塞墩挤加工时，将上、下模分别装在主滑块的下端面和固定工作台的上端面上，将上、下压边模分别装在压边滑块的下端面和浮动工作台的上端面上，主滑块上还安装有成形用的上顶杆，顶出缸的顶出缸活塞杆上安装有成形用的下顶杆，通过上、下顶杆挤压来实现工件成形。现有的这种液压机存在的问题在于：1、由于压边滑块固定在主滑块上，压边缸在对压边滑块作用力时，压边缸的作用力会抵消一部分主缸压力，造成能耗损失，同时这种设置形式使得主滑块和压边块同为该液压机所必不可少的构件，使得该液压机很笨重、结构也很复杂，生产成本较高；3、横梁太多，结构复杂，并导致设备高度太高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能液压机，以解决现有液压机在成形操作时压边缸会给主缸反作用力而造成能耗浪费的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：

多功能液压机，包括立柱、导向滑动装配于立柱上的压边滑块和驱动压边滑块沿立柱上下运动的压边缸，液压机上于所述压边滑块的上方固定设置有上横梁，所述压边缸包括与所述上横梁固设的压边缸缸体和与所述压边滑块固设的压边缸活塞，所述的上横梁上设置有主缸，所述的主缸包括与所述上横梁固定设置的主缸缸体和用于安装相应上压头的主缸活塞，所述的压边滑块上设有贯穿其上下端面以供安装于主缸活塞上的上压头穿过的上通孔。

所述的主缸活塞与压边滑块之间设置有用于其两者可拆固定连接的可拆连接结构。

所述主缸活塞的下端为一台阶轴结构，所述的台阶轴结构具有大径段和连接于所述大径段下端的用于与所述上通孔直接或间接导向配合的小径段，所述台阶轴结构的小径段上端与大径段下端通过台阶结构过渡连接。

所述的上通孔中固设有导套，所述的导套具有用于与所述台阶结构的小径段吻合导向配合的内孔。

所述的压边滑块上设置有上模安装结构，所述的上模安装结构包括设置于所述压边滑块下端的上垫板和设置于上垫板上的T形槽，所述的压边滑块上于所述上垫板的上方设有上隔热冷却装置，所述的上隔热冷却装置包括设置于所述上垫板上端的上隔热板、设置于所述上隔热板上端的上隔离板和设置于所述上隔离板上方的上冷却水道。

所述多功能液压机上于所述压边滑块的下方固定设置有固定工作台，所述的固定工作台上设有用于安装相应下模的下模安装结构。

所述的下模安装结构包括设置于所述固定工作台上端的下垫板和设置于下垫板上的T形槽，所述的固定工作台上于所述下垫板的下方设有下隔热冷却装置，所述的下隔热冷却装置包括设置于所述下垫板下端的下隔热板、设置于所述下隔热板下端的下隔离板和设置于所述下隔离板下方的下冷却水道。

所述主缸活塞的小径段下端设有上压头隔热冷却装置，所述的上压头隔热冷却装置包括与所述主缸活塞下端相连的上压头冷却板、设置于所述上压头冷却板下端的上压头隔热板和设置于所述上压头隔热板下端的用于安装相应上压头的的上压环。

所述的液压机上于所述固定工作台的下方固定设有下横梁，所述的下横梁上设置有下顶缸，所述的下顶缸包括与所述下横梁固设的下顶缸缸体和用于安装下压头的下顶缸活塞，所述的固定工作台上设有贯穿其上下端面以供安装于下顶缸活塞上的下压头穿过的下通孔。

所述下顶缸活塞的上端设有下压头隔热冷却装置，所述的下压头隔热冷却装置包括与所述下顶缸活塞上端相连的下压头冷却板、设置于下压头冷却板上端的下压头隔热板和设置于下压头隔热板上端的用于安装相应下压头的下压环。