[实用新型]腊肉熏烤房

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熏烤房，特别是一种熏烤腊肉的腊肉熏烤房。

背景技术

传统的腊肉熏烤装置一般是用废铁桶做成简易烘烤室，将肉块置于其中，桶上盖麻袋类遮挡物进行直接熏蒸，此结构熏烤腊肉烟雾弥漫，污染环境，且有火灾隐患，不宜规模化生产。现在有专用的腊肉烘烤机器设备，采用香油熏蒸，电热烘烤，这样做的腊肉虽然外观漂亮，但口感生硬，失去了传统上应有的风味特色。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有地下火道、地面烟熏和调色装置的可具有较大空间的可以直接烘烤和烟熏的熏烤房，以便规模化批量生产且不失传统风味的腊肉。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是腊肉熏烤房，包括地下烟火通道系统、地面熏烟装置、调温调色装置、挂肉装置和排湿装置，其中地下烟火通道系统在外观上位于熏烤房的地下，呈田字形，正面为灶孔，连接位于田字形中心的烘烤气道，再连接田字形周边的烘烤气道，田字形周边的烘烤气道中安装了上下封闭，终端开口的隔离板，所有烘烤气道凸出于熏烤房地平面，烘烤气道的背部有烟囱入口，烟囱入口连接熏烤房背部的烟囱，熏烤房的背部设有传送口；地面熏烟装置即将烘烤气道所构成的田字形的四个口作为熏烟坑，坑内放置熏烟材料，熏烟材料上面盖有钻了许多小眼的筛孔铁板；调温调色装置即在熏烤房前门下部设置通风控风孔，烟火通道底下设置调温气孔；挂肉装置即在烘烤房墙壁安装多层铁架；排湿装置即将熏烤房顶采用竹片铺设，竹片间有缝隙。

使用时，通过传送口传递肉块，将肉块挂在挂肉架上，然后在灶孔生火，使烟火进入底下烟火通道系统，首先进入田字形中心的烘烤气道，然后进入田字形周边的烘烤气道，在隔离板的作用下，烟火气流在烘烤气道内循环流动，最后经烘烤气道背部的烟囱入口进入烟囱排出，这样经过烟火气流的循环流动，熏烤房地平面可同时受热升温，烘烤肉块；同时在熏烟坑内点燃熏烟材料，再用筛孔铁板盖住，压灭明火，使其冒烟，并使熏烟均匀溢出，熏烤肉块；需要深色腊肉时，将通风控风孔封住，使熏烟浓度增加，并延长熏烟时间；需要浅色腊肉时，将通风控风孔打开，使外气进入熏烤房，并进入各调温气孔，冲淡熏烟浓度，并减少熏烟时间；熏烤时，熏烤房内的水汽从熏烤房顶竹片缝隙中排出。

本实用新型的有益效果是地下烟火通道系统可以使熏烤房内迅速升温，烘干室内和鲜肉所含的水分，地面熏烟装置可以根据需要燃发所需要的烟雾，熏制特色腊肉，调温调色装置可以根据需要调整腊肉颜色而不需要添加任何添加剂，排湿装置可以顺利排出熏烤房内的水汽，通过本腊肉熏烤房熏制的腊肉色泽焦黄，内外一致，口感醇厚，能够完整的保持传统风味。

附图说明

图1为本实用新型腊肉熏烤房内部结构示意图。

图2为本实用新型腊肉熏烤房的地下烟火通道系统结构示意图。

图3为本实用新型腊肉熏烤房正面结构示意图。

图4为本实用新型腊肉熏烤房背面结构示意图。

图中：1.灶孔，2.地平面，3.隔离板，4.烘烤气道，5.竹板，6.天花板，7.烟囱，8.挂肉架，9.传送口，10.调温气孔，11.熏烟坑，12.烟囱入口，13.通风控风孔，14.前面，15.筛孔铁板，16.烟火气流。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1。

首先建长宽高为4.0m×4.0×3.5m的熏烤房房体，然后在房体前面的墙体地平面2下挖掘灶孔1，再在房体内的地平面上建田字形烘烤气道4，在田字形周边的气道中安装隔离板3，在烘烤气道4背部开设烟囱入口12，然后在房体背部安装烟囱7，同时在房体后部开设传送口9，将田字形烘烤气道4中间的四个口作为熏烟坑11，每个熏烟坑11上预备一块筛孔铁板15，在房体前面开设两扇前门14，每扇前门14的中下部开设一个通风控风孔13，在烘烤气道4外的底部设置调温气孔10，然后在熏烤房的墙壁和中间安装多层铁架作为挂肉架8，在房顶铺设竹板5作为天花板6，竹板5间预留缝隙。

使用时，通过传送口9传递肉块，将肉块挂在挂肉架9上，然后在灶孔1生火，使烟火进入地下烟火通道系统，首先进入田字形中心的烘烤气道4，然后进入田字形周边的烘烤气道4，在隔离板3的作用下，烟火气流16在烘烤气道4内循环流动，最后经烘烤气道4背部的烟囱入口12进入烟囱7排出，这样经过烟火气流16的循环流动，熏烤房地平面可同时受热升温烘烤肉块；同时在熏烟坑11内点燃熏烟材料，再用筛孔铁板15盖住，压灭明火，使其冒烟，并使熏烟均匀溢出，熏烤肉块；需要深色腊肉时，将通风控风孔13封住，使熏烟浓度增加，需要浅色腊肉时，将通风控风孔13打开，使外气进入熏烤房，并进入各调温气孔10；熏烤时，熏烤房内的水汽从熏烤房顶竹板5缝隙中排出。