[实用新型]FRP布锁锚体系加固钢筋混凝土梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及桥梁、工业与民用建筑钢筋混凝土梁维修加固，更具体的说是涉及一种FRP布锁锚体系加固钢筋混凝土梁。

背景技术

FRP纤维复合材料布加固钢筋混凝土结构具有高强高效、耐腐浊和耐久性好、不增加构件的自重和体积、适用面广、施工便捷等优点，在结构加固领域发挥着重要作用。

纤维复合材料布应用于钢筋混凝土梁结构加固中，一个主要原因是梁体的抗弯加固。但大量的试验研究表明，加固梁在达到极限承载力之前，常常发生早期剥离破坏，使得纤维复合材料布的强度得不到充分利用，加固效果大幅度降低。如何抑制早期剥离破坏成为纤维复合材料布抗弯加固钢筋混凝土梁技术中的关键问题，而恰当的附加锚固措施是避免加固梁过早发生剥离破坏，提高极限承载力的有效手段。

因此设计一种新型的附加锚固钢筋混凝土梁成为必要。

实用新型内容

    本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种高强高效、耐腐浊和耐久性好、不增加构件的自重和体积、适用面广、施工便捷的一种FRP布锁锚体系加固钢筋混凝土梁，其最大的特点就是高强度，耐腐浊和耐久性好，不增加构件的自重和体积，使其达到抗弯加固的要求。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：

    一种FRP布锁锚体系加固钢筋混凝土梁，呈长方体，梁体设有纤维复合材料布，所述的纤维复合材料布纵向粘贴连接于梁体的底部，其特征是，所述的梁体底部设有槽楔，且梁体两端各设有U型纤维复合材料布。

对上述技术方案作进一步的改进，其特征是，所述的纤维复合材料布可为玻璃纤维布、芳纶纤维布或玻璃与芳纶纤维混合编织布，本方案的好处在于此类纤维布具有高强特性、耐腐浊和耐久性好、且不增加构件的自重和体积、适用面广、施工便捷。

对上述技术方案作进一步的改进，其特征是，所述的槽楔长度与梁体端面宽度相等且垂直于梁体长度方向，槽楔间距与槽楔本身的宽度在100mm~300mm之间，槽深度为10mm~20mm，且槽口边缘与槽底部位作出倒角，并打磨成圆角，本方案的好处在于圆角利于纤维复合材料布与槽楔临界面的粘结更加服帖平整增加粘贴密度。

对上述技术方案作进一步的改进，其特征是，所述的槽楔内填充环氧树脂胶或环氧砂浆，本方案的好处在于使其纤维复合材料布与钢筋混凝土梁底部之间形成嵌贴效果，增加贴附面积和表面美观度。

附图说明

图1为FRP布锁锚体系加固钢筋混凝土梁正视图。

图2为FRP布锁锚体系加固钢筋混凝土梁侧视图。

图3为锁锚体系结构图。

图1、2、3中：钢筋混凝土梁1，U型纤维复合材料布2，梁体底部纤维布3，槽楔4，环氧树脂胶或环氧砂浆5。

具体实施方式

如图1所示，在钢筋混凝土梁1底部沿梁纵向间隔开设槽楔4，开槽的间距与深度根据梁本身尺寸、配筋程度和混凝土保护层厚度、力学结构与承受的荷载大小类型来设置。通过比对试验研究，梁体底部开设槽楔4间距及槽楔4本身的宽度宜控制在100mm~300mm之间，槽楔4的深度宜为10mm~20mm范围，在具体施工过程中严格控制开槽深度和间距，不宜过密和过深，防止梁体本身因开槽而遭受预先损伤甚至破坏，槽口两边与槽底倒角部位要进行打磨处理，确保圆顺。开槽完毕，然后对钢筋混凝土梁1底部与槽楔4底界面进行清理打磨干净，由局部明显坑凹不平整地方，可事先用找平胶进行补平。所有这些准备工作完成后，就可以再钢筋混凝土梁1底部进行粘贴纤维复合材料布3，先在钢筋混凝土梁1前后两端粘贴u型纤维复合材料布2，采取U型包裹方式，根据设计需要，可以包裹一到二层，形成一个较强的表面，然后粘贴梁体底部纤维布3，并与钢筋混凝土梁1底部密贴平顺，不能有空鼓现象，最后根据设计或功用要求进行表面处理。可用环氧树脂胶或环氧砂浆5填实抹平槽楔口，至此，加固完成。