[实用新型]一种拉丝机上料预处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属线材加工领域，具体地说涉及。一种拉丝机上料预处理装置。

背景技术

拉丝机主要用于金属线材制品的生产和加工，通过拉丝拔丝处理，使线材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到规定的标准。拉丝机的入料口一般距地面有0.5~1.2米高，现在的生产加工工艺对母线材不进行任何处理，直接送入入料口，线材进入入料口前容易发生形变，入料方向的不同对拉丝效果也产生一定的影响。

实用新型内容

发明目的：本实用新型的目的是提供一种优化拉丝效果的拉丝机上料预处理装置。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种拉丝机上料预处理装置包括支架、设于支架上的第一滑轮和第二滑轮、以及悬吊于上方的第三滑轮；所述第一滑轮与拉丝机入料口水平对应，所述第二滑轮设于第一滑轮上方，所述第一滑轮设有两个滑槽。

本实用新型将线材进行拉直预处理后，水平送入拉丝机入料口，可避免因为入料角度、线材盘绕、曲折等因素降低拉丝效果。线材一般情况下置于地面，从上方经第三滑轮向下，从下方绕过第一滑轮的一个滑槽，绕过上方的第二滑轮，再绕过第一滑轮的另一个滑槽，沿水平方向将线材送入拉丝机的入料口。线材在所述第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮经过了4次变向，使线材紧绷，相当于进行了拉直的预处理。

作为本实用新型的改进，所述第二滑轮设于所述第一滑轮其中一个滑槽的上方，所述第二滑轮水平旋转一定角度，第二滑轮滑槽的槽面与所述第一滑轮的另一个滑槽对应。这样可避免因方向错位使线材脱粒滑轮槽面。

作为本实用新型的改进，所述第三滑轮下方设有锥形的引向框。所述引向框与悬吊所述第三滑轮的支架相连，线材从所述引向框空间内上行到第三滑轮或从第三滑轮下行。

作为本实用新型的另一种实施方案，所述第一滑轮是两个单槽滑轮组合而成。

有益效果：本实用新型的一种拉丝机上料预处理装置通过三个滑轮、线材的四次变向使线材紧绷，并水平送入拉丝机的入料口，提高了拉丝机的出效果，并且不需要人员在拉丝机旁监控线材的入料情况，简单实用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型第一滑轮和第二滑轮及线材缠绕方向的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

结合图1和图2所示，本实用新型的一种拉丝机上料预处理装置包括支架1、设于支架1上的第一滑轮2和第二滑轮3、以及悬吊于上方屋顶的第三滑轮4，第三滑轮4所在支架的下方设有锥形的引向框5。第一滑轮2与拉丝机入料口水平对应，第二滑轮3设于第一滑轮2第二滑槽22的上方，并旋转一定角度，使第二滑轮3滑槽的槽面与第一滑轮2的第一滑槽21对应。第一滑轮2是双槽滑轮，也可以是两个单槽滑轮组合而成，其两个滑槽分别是第一滑槽21和第二滑槽22。

请参考图2，线材L一般情况下置于地面，从上方经第三滑轮4向下，从下方绕过第一滑轮2的第一滑槽21，绕过上方的第二滑轮3，再绕过第一滑轮2的第二滑槽22，沿水平方向将线材L送入拉丝机的入料口。线材L在第一滑轮2、第二滑轮3、第三滑轮4经过了4次变向，使线材紧绷，相当于进行了拉直的预处理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。