[实用新型]一种浮动夹钳

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种夹钳，特别是一种浮动夹钳。

背景技术

数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。

随着科技的发展，与冲床相配合的机械化输送模式已广泛应用，并成为或不可缺重要部分。其中数控冲床中的送料装置通常用于对板、片状料体进行输送。在现阶段，数控送料机对于薄板的送进游刃有余，但对于厚板的夹持送料却存在作用效果不佳，或干脆无法实现厚板的冲压加工等问题。

其原因在于如图1所示的现有普通送料机夹钳结构，其对薄板的夹持效果良好，因较薄板材虽然有弯曲变形，但冲压过程时其弯曲变形可以恢复，或者说气缸对其造成的冲击可以控制，但该种普通夹钳遇到厚板的时候却显得苍白无力了。由于厚板板材的弯曲变形在一定程度上不可逆转，在冲压过程中，板材对压力机的巨大压力进行传递，经过板材对气缸施加多次冲击，气缸压力容易失效，进而对板材就失去了控制，造成板材在冲压加工中脱落的后果。该现有夹钳结构即使换了更大型号的气缸，甚至增加了夹钳的数量，依然无法改变，由此现有普通夹钳无法在厚板加工场合下进行夹紧。

然而，在现代工业中，越来越多的厚板的加工方式改为了数控冲床，这样对数控冲床生产厂家的要求更高，要求创造出更适合厚板冲压的夹钳。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过铰接结构与弹簧结构的相互配合，从而在受上、下冲击力时实现缓冲位移浮动且吸收冲击能，达到稳固夹持效果的浮动夹钳。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种浮动夹钳，包括上钳口、下钳口和驱动两者夹持动作的气缸，所述的上钳口和下钳口呈铰接相连，其特征在于，所述下钳口的尾端上呈贯穿垂设有调节螺栓，所述调节螺栓的底端连接有垫铁座，且所述垫铁座的内端边沿处与上述下钳口铰接，所述垫铁座的外端与上述下钳口之间垂设弹簧一，所述调节螺栓的上端套设有弹簧二，且所述弹簧二的底端抵靠上述下钳口，其顶端抵靠上述调节螺栓的头部。

本浮动夹钳可以广泛应用于数控冲床的送料装置中，其通过垫铁座固定在Y-工作台上，且可根据需要呈均布排列安装若干个。进一步由Y-工作台的丝杠带动沿Y向平移，同时也可由X-工作台带动整体Y-工作台沿X向运动，由此完成对板料的运行操作。上钳口和下钳口的前端为夹持工作端，其尾端为浮动端，且位于尾端的弹簧一和弹簧二均属压缩状态下的弹簧。故由上钳口和下钳口的前端稳固夹持板料，当进行冲压加工时，如果板料的弯曲变形对本浮动夹钳形成一向上的力，此时夹持工作端朝上翘起，因垫铁座与下钳口铰接，故浮动端下沉，弹簧一便被压缩，而气缸不会被挤压，因此上钳口与下钳口依然对板料进行控制。当冲压加工结束之后，弹簧一则恢复初始状态，该过程便为向上浮动的作用过程。如果板料的弯曲变形对本浮动夹钳形成一向下的力，此时夹持工作端朝下降低，因垫铁座与下钳口铰接，故浮动端上升，弹簧二便被压缩，而气缸不会被挤压，因此上钳口与下钳口依然对板料进行控制。当冲压加工结束之后，弹簧二则恢复初始状态，该过程便为向下浮动的作用过程。

在上述的浮动夹钳中，所述的垫铁座的顶面上垂直开设有安装孔，所述的弹簧一沿轴向直立于上述安装孔内，且弹簧一上端伸出并与上述下钳口抵靠。安装孔的内径规格与弹簧一的外径规格相应匹配，使得弹簧一穿设于安装孔内后两者之间距离的缝隙小且适当，由此利于弹簧一沿轴向的承受力稳固，不至于在压力下发生偏斜而失效。

在上述的浮动夹钳中，所述的弹簧一的数量为两个，所述的安装孔的数量为两个，且两个安装孔呈左右均布排列。左右对称设置的两个弹簧一能够同时平分冲压力，使钳体受力均衡，并浮动位移平稳。

在上述的浮动夹钳中，所述的弹簧一套设于上述调节螺栓上，且其下端与上述垫铁座抵靠，其上端与上述下钳口抵靠。弹簧一的内径规格与调节螺栓的外径规格相应匹配，使得弹簧一套设于调节螺栓的外周后两者之间距离的缝隙小且适当，由此利于弹簧一沿轴向的承受力稳固，不至于在压力下发生偏斜而失效；同时确保弹簧一在受压缩或释放的状态下相对滑移稳定且流畅，与调节螺栓的周壁之间不产生阻碍摩擦。