[实用新型]汽车大梁数控冲床的模组装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机床设备技术领域，涉及一种数控冲床，特别是一种汽车大梁数控冲床的模组装置。 

背景技术

数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。 

与普通冲床相比，数控冲床有如下特点：一、加工精度高，具有稳定的加工质量；二、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件可做剪切成形等；三、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；四、冲床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高；五、冲床自动化程度高，可以减轻劳动强度；六、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。 

在现阶段，大部分汽车大梁翼面的数控冲床都采用呈单体的冲压主机进行分别安装，这种在工作现场临时装配两台用于相互配合加工的机组，增加了安装工作量与繁琐度，实际上耗费了大量的人工与调试时间，由此明显降低了工作效率；且因现场安装，两台冲压主机之间的配合精度难以把握，导致安装精度差，直接影响冲压加工件的生产品质，进而带来经济利益的损失。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使相互配合冲压加工的两台冲压主机装配形成一整机模组，由此预先调整配合精度，显著减少现场调试时间，同时提高设备安装精度的汽车大梁数控冲床的模组装置。 

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：汽车大梁数控冲床的模组装置，包括两台冲压主机和一片基板，其特征在于，所述的基板上设有能够精准定位上述两台冲压主机相对安装布局的定位模块，所述的两台冲压主机一一位置对应固设于上述定位模块内，所述的冲压主机具有能够调整其工作位上下位移的底部床身，所述的冲压主机具有能够调整其工作位平向位移的上部床身。 

本汽车大梁数控冲床的模组装置中的基板具有一定厚度，该厚度为基板提供了可靠的强度与硬度；基板的外形及面积可完全承托两台冲压主机，且其可根据两台冲压主机布局的外 轮廓进行修整，由此减少制造材料的损耗。通过两台冲压主机固定在同一基板上，从而使相互配合冲压作用的机组形成一整机模组，由此可实现配合机组的预先安装，并在预先安装的同时便于调整两台冲压主机之间的配合位置精度，而后将装配好的整机模组运送至工作现场安装运行即可。该整机模组装置可显著缩短设备在现场的调试时间，并降低安装难度，由此提高工作效率，减轻工人的劳动量；同时有效确保并提高设备的安装精度，进而优化冲压加工件的品质。 

在上述的汽车大梁数控冲床的模组装置中，所述的定位模块为上述基板的顶侧安装面上凸设的平台。该平台的边缘即与装配后的冲压主机的外轮廓平齐，实现精准定位作用。 

在上述的汽车大梁数控冲床的模组装置中，所述的定位模块为上述基板的顶侧安装面上具有的画线等标记。该标记可为线条、符号、标识等任何可以明确安装位置的图形。 

在上述的汽车大梁数控冲床的模组装置中，所述的两台冲压主机通过螺栓固定装配于上述基板上。螺栓装配使用广泛并易于实现，且其固定作用牢靠。 

在上述的汽车大梁数控冲床的模组装置中，所述固连一体的两台冲压主机及基板，并由基板底部安装于位于加工现场的基座上。基板通过螺栓固连安装于基座上。 

在上述的汽车大梁数控冲床的模组装置中，所述的底部床身内装设有蜗轮蜗杆机构，所述的蜗轮蜗杆机构的外端部连接有能驱动其进行上下动作的伺服电机。 

在上述的汽车大梁数控冲床的模组装置中，所述的上部床身上装设有能驱动上部床身进行平移动作的气缸。 

在上述的汽车大梁数控冲床的模组装置中，所述冲压主机的工作位包括检测调整机构和冲压执行机构。 

在上述的汽车大梁数控冲床的模组装置中，所述检测调整机构包括进料口和位于进料口两侧的行程开关。模具上具有进料口，即模具的两侧对应设置行程开关。 

在上述的汽车大梁数控冲床的模组装置中，所述冲压执行机构包括滑块和驱动滑块实现冲压动作的油缸。 

与现有技术相比，本汽车大梁数控冲床的模组装置将原本分离的两台冲压主机在使用现场临时配合安装的方式，改进为使两台冲压主机预先装配于一基板上形成一整机模组。该整机模组装置可显著缩短设备在现场的调试时间，并降低安装难度，由此提高工作效率，减轻工人的劳动量；同时有效确保并提高设备的安装精度，进而优化冲压加工件的品质。 

附图说明