[实用新型]一种叶片根部打磨收尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风机叶片根部的加工装置，具体涉及一种叶片根部打磨收尘装置。

背景技术

在叶片生产过程中，工作环境较差的一个环节就是切割打磨，因为在切割打磨过程中会产生大量的玻璃钢粉尘，而打磨过程又分为机加工打磨和叶片铺层车间根部打磨，在铺层车间，叶片根部打磨的时候使用的是手动打磨机，并没有有效的收尘装置，大量的玻璃钢粉尘对操作者身体产生较大的危害，并且大量的玻璃钢粉尘还会影响操纵者施工，影响其工作效率，并且对环境产生较大的污染。因此，很有必要在现有技术的基础之上设计一种，操作使用方便，能有效将打磨产生的灰尘吸收的装置。

发明内容

发明目的：本实用新型是为了解决现有技术的不足，提供一种结构设计合理，操作方便，能有效将打磨产生的灰尘吸收的装置。 

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种叶片根部打磨收尘装置，它包括：箱体，安装在箱体内的高速离心风机，带动高速离心风机运转的电机，集尘用的吊装式滤筒，吸尘皮管，电磁脉冲阀，所述的吸尘皮管一端与集尘用的吊装式滤筒相连，另一端穿过箱体，吸尘皮管与箱体连接处密封。 

作为优选方案，以上所述的叶片根部打磨收尘装置，所述的伸出箱体外部的吸尘皮管由机械支撑架支撑，将吸尘口对准根部打磨处，并且吸尘口可以跟着打磨位置的移动而移动，从而可以充分吸收打磨产生的玻璃钢粉尘，不会产生大量粉尘，对环境污染下，操作者也不会吸入过多的粉尘，操作更加安全。

作为优选方案，以上所述的叶片根部打磨收尘装置，所述的箱体内还安装有集尘抽屉，所述的集尘抽屉安装在吊装式滤筒的下方，集尘抽屉主要作用是用来收集灰尘的，当产生一定量的粉尘后，可以将集尘抽屉取出，将粉尘倒掉。

作为优选方案，以上所述的叶片根部打磨收尘装置，所述的箱体底部还安装有万向轮，这样整个装置就可以方便移动。

以上所述的叶片根部打磨收尘装置，所述的箱体上开有充气孔，充气孔与电磁脉冲阀相连。当吊装式滤筒堵塞有一定量的玻璃钢粉尘后，将充气孔和外部的吹气机相连，电磁脉冲控制充气，对吊装式滤筒进行冲洗。

本实用新型提供的叶片根部打磨收尘装置实际使用时，首先将该装置推到叶片模具根部，将机械支撑架的支撑臂打开，使其与根部打磨部分平行，然后将吸尘皮管挂到支撑臂上，使吸尘口对准要打磨的地方，并且吸尘口可以跟着打磨位置的移动而移动，箱体内的电机带动高速离心风机运转，使吸尘皮管产生一个吸力，该吸力有足够的能量将根部打磨所产生的粉尘吸住，从而将玻璃钢粉尘吸收到箱体内部的吊装式滤筒内，当吊装式滤筒堵塞有一定量的玻璃钢粉尘后，将箱体上的充气皮管和车间里的空气压缩接口相连，并通过电磁脉冲控制充气，对吊装式滤筒进行冲洗，当集尘抽屉里收集有大量灰尘后，可以将集尘抽屉取出，将粉尘倒掉。

有益效果：本实用新型所述的叶片根部打磨收尘装置和现有技术相比具有以下优点：

本实用新型所提供的叶片根部打磨收尘装置，结构设计合理，操作方便，工作效率高，可以有效将叶片根部打磨产生的大量玻璃钢粉尘吸走并收集，可克服现有技术叶片根部打磨时产生大量粉尘问题，对操作者身体和环境均具有很好的保护，适用范围广泛。

附图说明

图1是本实用新型所述的叶片根部打磨收尘装置的结构示意图。

图2是本实用新型所述的叶片根部打磨收尘装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1和图2所示，一种叶片根部打磨收尘装置，它包括：箱体(1)，安装在箱体(1)内的高速离心风机(2)，带动高速离心风机(2)运转的电机(3)，集尘用的吊装式滤筒(4)，吸尘皮管(5)，电磁脉冲阀(6)，所述的吸尘皮管(5)一端与集尘用的吊装式滤筒(4)相连，另一端穿过箱体(1)，吸尘皮管(5)与箱体(1)连接处密封，箱体(1)底部安装有万向轮(9)。 

以上所述的叶片根部打磨收尘装置，其中伸出箱体(1)外部的吸尘皮管(5)由机械支撑架(7)支撑。 

以上所述的叶片根部打磨收尘装置，所述的箱体(1)内还安装有集尘抽屉(8)，所述的集尘抽屉(8)安装在吊装式滤筒(4)的下方。

以上所述的叶片根部打磨收尘装置，所述的箱体(1)上开有充气孔，充气孔与电磁脉冲阀(6)相连。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。