[实用新型]钢塑复合型钢管被动成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢塑复合型钢管制造装备技术领域，尤其是一种钢塑复合型钢管被动成型机。

背景技术

钢塑复合型钢管是一种新型的双面防腐产品，由于强度高、刚性好、环刚度大、抗蠕变、线性膨胀系数小、内壁光滑而深受推广，而且球环保、保温性能好、工程造价低、使用寿命长，广泛用于给排水管道中。现有技术中的钢塑复合管内壁穿衬塑料管主要是通过采用特殊的圆管缩径机、牵引机将塑料管穿衬于待施工的钢管内壁上，并采用专门的接头焊接工艺对已穿衬塑料管的钢塑管进行全线的管道接口焊接，这种焊接方法难度大，设备要求高成本也高。如专利公开号为CN1264003A的一种涉及钢塑复合机械的钢塑复合管成型装置，由内层塑料管挤出机、冷却槽、胶料挤出机及涂胶装置、钢带清洗干燥设备、钢管成型模具组合装置、焊接机、牵引装置组成的流水生产线。又如专利公开号为CN1506210A的一种带法兰的钢塑复合管和管件及其滚塑成型工艺和该工艺专用的法兰面模具，是用滚塑工艺将塑料或还加以钢网与金属管道或管件还包括法兰面结合在一起构成衬里层，该技术主要是解决钢管中具体的龟甲网衬里技术和法兰面涂塑与管内衬里一次性滚塑完成的问题，它采用的是法兰面模具，龟甲网采用连接环式钢板网，针对管道或管件分别采用一次单向正反式或一次纵横双向式旋转滚塑成型工艺，在滚塑过程中，对钢法兰面上采用法兰面模具进行模塑模压而控制厚度和平整度，用法兰面模具模腔中的空心圆直径来判断衬里厚度，主要是塑料加工成型方面的特征，与本发明的技术方案完全不同。还有如专利公开号为CN1327913Y的一种钢塑复合管内塑料层生产工艺，它包括的工序有制塑料管、钢管除锈、塑料管牵引至钢管内、塑料管充气、加热金属管、冷却成型制成钢塑复合管，这种方法不仅耗能大，而且有钢管塑料粘着力较差、产品壁厚不均等等缺陷，将被陶汰。而板状的钢塑复合材料制造容易，两种材料完全粘合，厚度均匀，再进行管体成型大大优于现有套管成型工艺。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决钢塑复合板带连续、一次性成型为钢塑复合型钢管的问题，提供一种结构设计合理的钢塑复合型钢管被动成型机，利用钢塑复合板的延伸、可焊等特性，进行逐渐变形成管，续而焊接、整圆一次性连续完成。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种钢塑复合型钢管被动成型机，其特征是包括钢带导向装置，所述的钢带导向装置之后设有成型模具，成型模具中交叉设有卧模组和立模组，成型模具的尾部设有焊接模组；与焊接模组配合设置具有多焊枪转换功能的焊接装置；焊接装置之后设有焊缝抛光装置，焊缝抛光装置之后为缩径整圆装置。钢带导向装置的两组双辊使钢带平滑进入成型模具，风刀及时清除钢带表面上的粉尘，成型模具将钢带逐步轧制成圆管，用氩弧焊焊成所需要的钢管，由于钢塑复合板带简称钢带，在成型模具的作用下，变形对称进行，接缝位于管体正上方中间部位，焊接装置和焊缝抛光装置的工作点位也容易调整和控制，具有多焊枪转换功能的焊接装置能在焊接过程中钨针烧损后进行换枪；焊缝抛光装置将焊处氧化层打光，缩径整圆装置把焊后的钢管进行缩径整圆，同时将钢管进行校直。连续作业，高效且稳定。

作为优选，所述的成型模具中交叉设有的卧模组和立模组以及缩径整圆装置的中心线处于同一直线上，成型模具的头部设有钢带纠偏装置。卧模组和立模组分别设有若干组，相邻的两组模具的渐变量相近，以保证钢带成型管体的过程中不会裂伤。钢带纠偏装置调整钢带的中心线。

作为优选，所述的卧模组设有水平布置的两支平行轴，平行轴上装有模辊，其中上模辊安装在能上下调整高度的轴承座中。水平布置的两支平行轴之间距离调整方便，不同规格型号的管体能更换不同的模辊进行轧制。

作为优选，所述的立模组设有两支相互平行且处于竖直方向的立轴，立轴上装有立模，立模上设有与钢带成型过程中不同阶段变形量相配合的凹槽，立模组分别设有横向调节装置。两支相互平行的立轴之间的距离可以调整，成型中心线对齐于生产线的中心线对，所有的立模都设有凹槽，凹槽的尺寸从前到后有序变化。

作为优选，所述的钢带纠偏装置上设有水平布置的滑座，滑座上装有滑板，滑板上设有调节长孔，滑座两端分别设有宽度调节座板，宽度调节座板通过调节长孔移动，宽度调节座板中设有厚度调节装置。水平布置的滑座提供了宽度调节座板的径向调节轨迹，钢带在进入模具成型时由于存在晃动和跑偏，钢带纠偏装置可设计成自动调节钢带的任务。