[实用新型]一种螺旋地桩尖锥部自动成型设备

说明书

技术领域

本实用新型属于螺旋地桩的加工设备领域，尤其涉及一种螺旋地桩尖锥部自动成型设备。

背景技术

公开号为CN102490265A的专利文献公开了一种螺旋地桩尖锥部旋挤成型生产线，包括并排分布的多台锥管机，所述的多台锥管机的进料侧设置一个机架，机架上设有多个送料机械手、一个进料装置和一个出料装置；所述的多个送料机械手与所述的多台锥管机一一对应设置，所述送料机械手包括固定在机架上的底座，底座上水平滑动连接设有一滑动座，滑动座通过驱动机构驱动滑动并且其滑动方向与锥管机的进退料方向一致，滑动座上安装有一能够插入管件管腔内的管状臂，管状臂前端通过球头、球碗配合结构圆周环绕设置多个胀紧爪，所述的多个胀紧爪前端中央设有一锥台，该锥台通过一穿设在管状臂管腔内的拉杆与固定在管状臂后端的拉杆气缸连接，所述的多个胀紧爪与所述锥台锥面配合，所述的多个胀紧爪外面套设有始终赋予它们合拢趋势的弹性圈；所述进料装置包括倾斜架设在送料机械手上方并能够铺设管件的进料台，进料台下面设置多个仅供管件逐根滚入的导料滑槽，所述的多个导料滑槽与所述的多个送料机械手一一对应设置并延伸至送料机械手上面。多个锥管机台采用统一进料，每个机台采用独立的胀紧式送料机械手单独进给，不仅保证加工质量而且生产效率高、稳定可靠。

公开号为CN2663045Y的专利文献公开了一种钢管锥管机，包括机座、机座上的壳体、由电机经皮带轮传动的主轴，主轴的模具腔中安装模具和锤头，在主轴外壁、锤头外壁与壳体之间布设组合式滚轴组。但是，其中的模具由上下两瓣模具块拼合构成，因为两瓣模具块的拼合为面接触，并且部分锥面槽形成在拼合面上，现有工艺无法保证拼合面的充分贴合，所以两个模具块上的部分锥面槽无法闭合成一个完整的锥尖，作用力无法施加至管尖，这样就只能将钢管加工成锥管，而无法在管端部成型实心锥尖。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种螺旋地桩尖锥部自动成型设备，其中锥管机能够将钢管端部加工成型实心锥尖。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种螺旋地桩尖锥部自动成型设备，包括并排分布的多台锥管机，所述的多台锥管机的进料侧设置一个机架，机架上设有多个送料机械手、一个进料装置和一个出料装置，所述的多个送料机械手所述的多台锥管机一一对应设置；所述锥管机，包括机座、机座上的壳体、由电机驱动转动的主轴，主轴的模具腔中安装模具和锤头，在锤头与壳体之间设有滚轴组，所述锤头包括多个锤头块，所述模具由至少三瓣模具块拼合构成，每瓣模具块的拼合部呈三角形，拼合部的顶端一侧设置部分锥面槽，其中，相邻的两瓣模具块的拼合部的两侧壁之间留有间隙，该间隙在所述的多瓣模具块的拼合中心处闭合，所述的多瓣模具块上的部分锥面槽拼合成一个完整的锥孔；所述的多瓣模具块分别与所述的多个锤头块一一对应设置，每瓣模具块的外壁与锤头块的内壁相抵，模具块及其锤头块在主轴的模具腔中沿主轴的径向滑动。

作为优选，所述模具块及其锤头块的两侧设有导向条，导向条固定在主轴上，模具块的导向部的两侧壁与其两侧的导向条配合从而能够导向滑动，锤头块的两侧壁与其两侧的导向条配合从而能够导向滑动，所述锤头块上形成有能够限制锤头块向内滑动的限位台阶，限位台阶与导向条配合限位。

作为优选，所述模具由结构相同的四瓣模具块拼合构成，所述锤头由与模具相对应的四个锤头块构成，主轴的模具腔中设有四根与所述模具及锤头配合的导向条。

作为优选，所述锤头块的外壁为圆弧面；所述滚轴组中滚轴的根数是所述模具中模具块的瓣数的整数倍。

对于短锥管的锥尖成型加工情况，优选所述部分锥面槽为一个锥度面；对于长锥管的锥尖成型加工情况，优选所述部分锥面槽由两个不同锥度的面圆滑过渡形成，靠近锥尖的面的锥度大。这样有利于实心锥尖的成型。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，锥管机的模具由至少三瓣模具块拼合构成，并且相邻的两瓣模具块的拼合留有间隙，从而使得模具块上的部分锥面槽闭合面位于多个模具块拼合的交汇处，因模具块拼合顶部采用三角形，使模具块封闭间隙小，这样通过锤头施加的作用力就可以最大程度地作用于管尖，达到钢管尖部的闭合目的。尤其适合大管径（外径Φ50及以上，管壁厚3mm及以上）钢管的管尖加工成型实心锥尖，解决了现有技术大管径钢管无法在成锥过程中达到实心锥尖的难题。具有模具更换简单，使用寿命长，加工效率高，可通过对模具的更换实现对不同长度的锥度进行加工的特点。

附图说明

图1是锥管机的结构示意图；