[实用新型]富氧造气炉炉箅

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤气发生炉炉箅，特别是一种富氧造气炉炉箅。

背景技术

现用于富氧气化的煤气发生炉普遍是从间歇炉转变而来的，其炉箅一般也仍是沿用原间歇炉的炉箅，由于富氧气化工艺与间歇气化工艺存在较大的区别，富氧气化工艺采用60%左右的富氧空气取代空气作气化剂，制气阻力比间歇气化要小得多，由于氧浓度提高，富氧气化炉的气化强度及产能要比间歇气化炉提高1倍～1.5倍，生成的灰渣量也相应增加，因此原有的间歇炉箅的布风及破渣能力都不适合富氧气化工艺，导致富氧气化炉工况不稳定，因此改善炉箅布风状况，提高炉箅的破渣能力和出渣顺畅度是开好富氧气化炉一个急需解决的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种布风均匀，破渣排渣能力强的富氧造气炉专用特型炉箅，具有提高发气量，防止偏流挂壁，提高灰渣成渣率，降低返炭，降低煤耗，保护设备，可操作性强的优点，解决了上述现有技术中存在的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：一种富氧造气炉炉箅，从上往下依次由A层、B层、C层、D层、E层、F层共六层炉箅和最底层的炉箅底座构成，所述的B层、C层、D层、E层和F层上均设置有破渣筋，所述的F层上设置有8条破渣筋，所述的炉箅底座为倒锥形。

所述的F层的破渣筋的高度为80±2mm。

该富氧造气炉炉箅的炉篦通风面积为1.2～1.3m²，炉篦各层通风面积分配为：A层与B层之间：5%；B层与C层之间：12%；C层与D层之间：20%；D层与E层之间：28%；E层与F层之间，35%。

该富氧造气炉炉箅的最大旋转直径D1为Φ3000±10mm，最小旋转直径D2为Φ2600±10mm。

由于采用上述结构，本实用新型之富氧造气炉炉箅，可以改善炉箅布风状况，提高炉箅的破渣能力和出渣顺畅度，具有以下有益效果。

本实用新型适用于Φ3.2M富氧型煤造气炉，结合M5均布型炉箅布风均匀及CF型炉箅破渣排渣能力强的优点，根据富氧气化炉成渣情况将两种炉箅的优点完美结合在一起，同时在此基础上，F层由原来的6条破渣筋增加至8条，破渣筋高度从70mm增高至80mm，以增强其破渣能力；另外，为使其布风尺寸更合理，将原来的布风面积从1.0～1.2 m²增大至1.2～1.3m²。本实用新型通风面积选择：按气化剂流速7m/s考虑，炉篦通风面积最优选择为1.263m²。各层通风面积选择：根据炉篦各层流通截面积和对应的燃料体积进行分配。分配如下：A-B，5%；B-C，12%；C-D，20%；D-E，28%；E-F，35%，流道面积适当、气体分布均匀、阻力小、不堵塞、带出物少，能大大改善炉箅布风的均匀度，F层及底座的特点是破渣能力强，炉篦采用加高、加大的破渣筋，煤气炉内形成的大渣块能轻松破碎，同时使用寿命长。

炉篦最下一层（F层）设计有较大的落渣间隙，炉篦的最大旋转直径与最小旋转直径的连接处即“R”处的缺口较大，煤气炉内形成的大渣块只要经过破渣筋稍为破碎就可轻松落至灰盘上，而不会堵塞在炉篦上。彻底消除因为炉篦排渣不畅而在炉篦上方形成堆死的圆柱体，造成煤气炉结死熄火停车。富氧造气炉炉篦选择最大旋转直径Φ3000±10mm，最小旋转直径Φ2600±10mm，即与炉膛壁的间隙为50～240mm。既保证破渣效果，排渣效果，又能与出灰口配合恰当。

 本实用新型炉篦最佳采用ZG270-520为主材质，破渣筋采用耐磨材料，使用寿命长。完全适合于型煤炉要求耐磨、耐温、扭矩大的特点，由于气化炉的破渣基本都发生在最下面一层，因此只需加强最下的一层的破渣能力即可。另外炉箅底座呈倒锥形，容灰体积大大增加。投入生产后，经测得，气化炉负荷能提高25%左右，灰渣返炭在20%以下。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之富氧造气炉炉箅的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本实用新型之富氧造气炉炉箅结构示意图。

图2：本实用新型之富氧造气炉炉箅俯视图。

图中各标号表示：1—炉箅底座，2—破渣筋，A—A层，B—B层，C—C层，D—D层，E—E层，F—F层，R—F层R处的缺口。

具体实施方式