[实用新型]弯箍机自动接料装置

说明书

技术领域

本发明涉及建材机械技术领域，尤其是涉及一种弯箍机自动接料装置。

背景技术

串联式多头弯箍机用于加工建筑用钢筋。一般的，见图1所示，该多头弯箍机包括机架10，机架10上设有减速机40以及至少2个机头20，且减速机连接有电机50。机头20具有前板24，该前板24上枢接有偏心块22、铰接有夹紧轴23、间隙配合的设有伸缩轴21，且偏心块22具有弯箍轮221。其中，偏心块22能够间歇性旋转、夹紧轴23的前端能够间歇性上下摆动、伸缩轴21能够间歇性伸缩。使用时，钢筋放置于伸出状态的伸缩轴21上。接着，夹紧轴23的头部向下压，将钢筋夹紧。之后，偏心块22旋转，弯箍轮221将钢筋折弯。这样的串联式多头弯箍机自动化程度较高，较为方便。但是，钢筋加工完成后的取成品需要人工逐个取出，不仅存在安全隐患，且降低了生产效率。因此有必要予以改进。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种弯箍机自动接料装置，它具有无需人工逐个取成品，从而效率较高且较为安全的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：弯箍机自动接料装置，安装于串联式多头弯箍机上，该串联式多头弯箍机包括机架，机架上固定有减速机和电机以及至少2个机头，其中，机头均具有前板，前板上设有伸缩轴、夹紧轴和偏心块，且偏心块上设有弯箍轮，所述承担最后一道弯箍工序的机头的前板上固定有接料杆。

所述接料杆呈前端向下倾斜状。

所述机头为呈一排设置的第一机头、第二机头、第三机头、第四机头和第五机头，其中，第二机头和/或第三机头的前板上固定有接料杆。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：1、无需人工逐个取成品，从而效率较高且较为安全。本发明的弯箍机自动接料装置在弯箍完成后，成品直接从接料杆上滑出，避免了人工取成品的情况。当滑出至一定批量后，人工将该批次成品搬运至合适地点。即：避免了人工逐个在机头上进行取成品的操作。这样，不仅较为安全，而且效率较高。2、简单易行，成本较低。本发明的弯箍机自动接料装置所用部件极少，仅需将接料杆焊接在前板上即可。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的应用状态的主视结构示意图；

图2是图1的左视图。

图中：10、机架，20、机头，201、第一机头，202、第二机头，203、第三机头，204、第四机头，205、第五机头，21、伸缩轴，22、偏心块，221、弯箍轮，23、夹紧轴，24、前板；30、接料杆；40、减速机；50、电机。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，见图1和图2所示：弯箍机自动接料装置，安装于串联式多头弯箍机上，该串联式多头弯箍机包括机架10。机架10上固定有减速机40和电机50以及至少2个机头20。其中，机头20均具有前板24。前板24上设有伸缩轴21、夹紧轴23和偏心块22，且偏心块22上设有弯箍轮221。为了方便取出成品，承担最后一道弯箍工序的机头20的前板24上固定有接料杆30。即，串联式多头弯箍机上的机头20依次对钢筋进行弯折，完成所有的弯折操作后，钢筋成品位于最后一道工序的机头20的伸缩轴21上。此时，该最后一道弯箍工序的机头20的前板24上固定有接料杆30。则该最后一道弯箍工序的机头20的伸缩轴21缩回后，成品即套在接料杆30上。当多个成品套在此接料杆30上后，工人批量取料一次。优化的，接料杆30呈前端向下倾斜状。这样，成品能够顺着接料杆30自行滑出。

当机头20为5个，即该串联式多头弯箍机为常用的五头弯箍机时，机头20为呈一排设置的第一机头201、第二机头202、第三机头203、第四机头204和第五机头205。按照工作顺序，第二机头202和第三机头203为进行最后一道弯箍工序的机头20，则第二机头202和/或第三机头203的前板24上固定有接料杆30。

下面，以串联式五头弯箍机为例，说明使用了本发明的弯箍机自动接料装置的串联式五头弯箍机的动作过程：1、送料。钢筋等原料经人工或输送链的输送到达伸缩轴21上。此时，至少一个夹紧轴23启动，将钢筋夹紧于伸缩轴21和夹紧轴23之间。2、加工。依次包括：第五机头205上的偏心块22启动，对钢筋的头部进行90°弯折，之后，第五机头205上的伸缩轴21收回；第一机头201和第四机头204上的偏心块22启动，对钢筋的头部进行90°弯折，之后，第一机头201和第四机头204上的伸缩轴21收回；第二机头202、第三机头203上的偏心块22启动，对钢筋的头部进行90°弯折，之后，第二机头202、第三机头203上的伸缩轴21收回。成品掉落并套在接料杆30上，并沿接料杆30向外滑出。3、批量取料。