[实用新型]注塑机的整体叉片式连杆机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，特别是一种注塑机的整体叉片式连杆机构。

背景技术

注塑机是一种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热熔化后，再加以压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。现有普通的注塑机的典型工作流程是：锁合模--射台前移到位-预塑--注射塑--保压和冷却--冷却和预塑--射台后退--开模--顶出--预塑。

肘杆式注塑机的开合模是保证制品成型的关键步骤，而开合模动作的是靠连杆机构的运转来实现的，因此连杆结构的合理与否决定着合模部件的快速稳定。传统的注塑机的连杆机构的前后连杆都是直片、单片式的较多，这种结构使连杆机构结构排列很不合理，影响合模部件整个系统的刚性和可靠性。随着技术的发展和技术的创新，目前市场上出现了一种注塑机，它具有连杆的整体式结构，如中国国家知识产权局公开了一授权公开号为CN2652643的“注塑机合模装置的双曲肘连杆”的实用新型专利。它的技术方案是：前连杆由2片或2片以上带通孔的杆平行、间隔排列成整体的结构，所述的前连杆虽已设计成整体式，并消除了二次加工带来的加工误差，整体的刚性也有所提高，但因其平行式的整体结构，无法使移动模板及尾板上的支架片数及排列相对应，整个连杆机构排列不够紧凑，受力无法达到均衡。

另外其前连杆2片或2片以上带通孔的杆平行结构排列，其结过是无法避免尾板支架孔与大锁轴形成的相对转动，这样会使重要贵重零件---尾板的使用寿命，降低其设计可靠性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服以上的现有的技术缺陷，提供一种注塑机的整体叉片式连杆机构，合模部件能实现快速平稳运作，更适合有加工难度的薄壁、精密型零件加工。

本实用新型要解决的技术方案是，提供一种注塑机的整体叉片式连杆机构，包括尾板和移动模板，尾板后侧设置有锁模缸，锁模缸活塞杆穿向尾板前方、并与推力座连接，尾板和移动模板之间通过后连杆和前连杆连接，后连杆还通过小连杆与推力座连接；其特征在于：所述前连杆呈整体叉片式结构，其后段平行设置有N个后臂，前段平行设置有N减一个前臂，N大于等于三，前臂和后臂错位设置、并连接为一整体。此款注塑机的整体叉片式连杆机构的推力座在锁模缸的推动下使该连杆机构产生运动，来实现注塑机的开合模动作，所述前连杆的整体叉片式结构，能使整个合模部件连杆机构的排列趋于紧凑合理，受力均衡。所述的前连杆的后、前臂排列方式为小型机3转2片，中型机4转3片，大型机5转4片(根据机器的拉杆间距合理排布)。

所述尾板前端延伸出叉片式前支座，后连杆两端分别通过大锁轴与叉片式前支座和前连杆的后臂连接。

所述移动模板后端延伸出叉片式后支座，叉片式后支座通过大锁轴与前连杆的前臂连接。

所述小连杆两端通过小锁轴分别与推力座和后连杆中段连接。

开合模时，首先合模油缸推动推力座，所述推力座轴向移动带动小连杆及后连杆、前连杆运作，使移动模板轴向移动，合模油缸的来回动作就完成了肘杆式注塑机的开合模的周期动作。所述的尾板与移动模板上的支座片数及其排列分布对应一致。所述前连杆的整体叉片式结构能使尾板和移动模板上的支座孔与大锁轴运作时固定无相对转动。

采用以上结构后，本实用新型与现有的技术相比，具有以下优点：

1、通过改进整体叉片式连杆机构，能使连杆机构更紧凑，零件少，重量轻，易装配，整体受力均衡，提高整体刚性与稳定性。

2、移动模板和尾板上的支座孔与大锁轴固定无相对转动，从而杜绝移动模板、尾板贵重零件的磨损报废，提高重大零件的设计可靠性。

3.该结构可使尾板支座孔分布可靠近受力的拉杆中心，从而使拉杆作用在尾板上的力矩减少，使尾板变形小，应力分布均衡。

4.移动模板支座孔分布也可尽量的靠近模板两边的加强筋处，可减小移动模板的变形，更适宜精密成型模具的使用。

附图说明

图1为本实用新型的装配示意图。

图2为图1俯视结构示意图。

图3为前连杆侧视结构示意图。

图4为图3俯视结构示意图。

图中：1为尾板，1.1为叉片式前支座，2为后连杆，3为大锁轴，4为前连杆，4.1为后臂，4.2为前臂，5为移动模板，5.1为叉片式后支座，6为小连杆，7为小锁轴，8为推力座，9为锁模缸。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。