[实用新型]用于CLT酸生产的硝化反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及CLT酸生产技术领域，尤其涉及一种CLT酸生产用的硝化反应釜。

背景技术

CLT酸，化学名称2-氨基-4-甲基-5-氯苯磺酸。CLT酸是一种白色或微红色粉末，不溶于水。CLT酸是一种重要的红色有机颜料中间体，可合成塑料大红、新宝红36b、金光红c等色淀有机颜料。该颜料广泛应用于油漆、涂料、彩色油墨、橡胶和塑料着色等。CLT酸是世界上年消耗量过万吨的有机中间体之一。

CLT酸的合成路线有很多，按照原料不同主要有：甲苯磺化路线、邻氯甲苯溴化路线、邻氯甲苯硝化路线、间二甲苯路线、间甲苯胺路线和对甲苯磺酰氯路线等。目前国内工业上主要采用甲苯磺化路线。甲苯磺化路线生产过程为利用甲苯在浓硫酸中磺化，然后依次经过氯化、硝化、中和，还原后经过酸析得到。工业生产时，将甲苯用硫酸磺化，磺化后加入硫酸通入氯气氯化，再用硝酸进行硝化，然后放入大量饱和食盐水中盐析，过滤，水洗，得到2-硝基-4-甲基-5-氯苯磺酸。将其中和、还原、过滤、酸化、过滤、干燥，得到成品CLT酸。这是目前国内外普遍采用的工业化方法，该法具有原料来源丰富易得，工艺成熟、成本较低等优点；但是该路线反应路线长、工序多，反应异构体多，总收率只有50%左右，加上反应过程三废量大，难以处理，致使该法得不到更大的发展。

硝化工序用的硝化反应釜普遍采用搪瓷内胆，搪瓷内胆抗压、抗张、强度大、耐酸碱、耐高温、耐水和水蒸气，是理想的内衬材料，但是搪瓷内胆导热性差。在硝化反应过程中，由于硝化反应是剧烈的放热反应，因此，保持合适的温度是工艺控制的关键。在操作中，正常反应条件下为58-63℃，720公斤浓硝酸滴加时间为13小时。夏季生产，由于冷却水温度高，使反应时间延长。物料的加入速度一定，是制约产品产能和质量的关键因素。目前的硝化反应釜普遍采用普通叶轮式搅拌，物料混合程度一般，因此硝酸滴加时间较长，反应效率较低，影响了产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种物料混合程度好、硝酸滴加时间短、反应效率高的CLT酸生产用的硝化反应釜。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

用于CLT酸生产的硝化反应釜，包括釜体，所述釜体顶部和底部分别设有原料进口和物料出口，所述釜体内垂直设有由动力装置驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上设有双层翼型轴流式搅拌器，所述双层翼型轴流式搅拌器包括分别设于所述搅拌轴中部和底部的上层翼型轴流式搅拌器和下层翼型轴流式搅拌器。

作为一种方案，所述搅拌轴和双层翼型轴流式搅拌器可拆卸连接。

作为一种改进，所述搅拌轴和双层翼型轴流式搅拌器通过轮毂可拆卸连接。

作为一种方案，所述双层翼型轴流式搅拌器为搪瓷双层翼型轴流式搅拌器。

作为一种方案，所述上层翼型轴流式搅拌器和下层翼型轴流式搅拌器均包括三片搅拌片，所述三片搅拌片相互间呈120度角设置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的搅拌轴上设有双层翼型轴流式搅拌器，所述双层翼型轴流式搅拌器包括分别设于所述搅拌轴中部和底部的上层翼型轴流式搅拌器和下层翼型轴流式搅拌器。翼型轴流式搅拌器循环能力强、排出量大，流体在硝化反应釜内形成的整体循环流动对物料的混合是十分有效的；还具有能耗低、搅拌器的搅拌片面积率较大的优点，能够减少液体在径向上的穿过，延长了在轴向上的接触时间，提高了搅拌混合效果。翼型轴流式搅拌器使反应物料在硝化反应釜内的流型为一个整体大循环，硝酸进入搅拌器区后被搅拌片排出流产生的剪切作用分散为大小不同的液珠，随后进入主体循环，形成整体混合。硝酸滴加时间由原来的13小时，缩短到10小时，反应效率提高23%。

2.本实用新型的搅拌轴和双层翼型轴流式搅拌器可拆卸连接，方便搅拌轴和双层翼型轴流式搅拌器的安装和维护；通过轮毂可拆卸连接，简化了安装和拆卸过程。双层翼型轴流式搅拌器为搪瓷双层翼型轴流式搅拌器，耐酸碱腐蚀，使用寿命长，而且减少了搅拌器和物料的副反应。

附图说明

附图是本实用新型实施例的结构示意图，

图中：1.釜体，11.原料进口，12.物料出口，13.电机，14.搅拌轴，21.上层翼型轴流式搅拌器，22.下层翼型轴流式搅拌器，23.轮毂，24.搅拌片。

具体实施方式