[实用新型]钻铣一体机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，特别涉及一种钻铣一体机。

背景技术

现有的钻铣一体机在加工零件时，为了加快工作效率，虽然实现自动化输料，但难以保证工件能依次落入到备料座上，影响了工作效率，同时工件的上料和下料结构分开设计，分布在机架不同的位置，造成了设备体积增大。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、效率高、占用空间小的钻铣一体机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种钻铣一体机，包括机架和固定在机架上的机座，所述的机座上沿X轴安装有钻刀和沿Z轴安装有铣刀，所述的机架上安装有倾斜设置的输料通道，其特征在于，所述的机架上安装有底板并在底板上设置有能在底板上横向移动的横向托板，所述的横向托板上设置有能在横向托板上纵向移动的工作台，所述的工作台与横向托板之间设置有能将工件夹持住的夹持机构，所述的横向托板侧部固连有下料板，所述的输料通道上安装有能将工件挡住的挡料机构。

在上述的钻铣一体机中，所述的挡料机构包括固定在输料通道侧部的固定座和安装在固定座上的挡料气缸，所述的固定座内部中空且所述的固定座内中部安装有立柱，所述的立柱上铰接有转块且所述的转块两端分别铰接有挡料块，所述的挡料气缸活塞杆与其中一个挡料块固连且所述的挡料块在挡料气缸推动下能在固定座内前后移动。

在上述的钻铣一体机中，所述的挡料块外壁上具有沿轴向方向分布的凸棱，所述的固定座开口处具有与凸棱相匹配的条形槽。挡料块的凸棱位于条形槽内可以保证挡料块在前后移动时能保持平稳。

在上述的钻铣一体机中，所述的工作台由横板和竖板组成，所述的横向托板上垂直固连有立板且所述的立板与竖板平行设置，所述的夹持机构包括固连在竖板上的备料座和固连在立板上并与备料座对立设置的夹块，输料通道出口端位于备料座和夹块之间，所述的立板上固连有第二气缸且所述的第二气缸活塞杆与工作台竖板固连。

在上述的钻铣一体机中，所述的底板上固连有第一气缸且所述的第一气缸活塞杆与横向托板固连。

在上述的钻铣一体机中，所述的竖板上安装有顶料气缸且所述的顶料气缸活塞杆贯穿所述的备料座。

与现有技术相比，本实用新型工件经输料通道落入到工作台备料座上，由横向托板上的夹块将工件夹持住后移动到加工处，加工完毕后，在横向托板返回初始位置途中由顶料气缸将加工好的工件推入到安装在横向托板侧部的下料板上，整个过程全自动化，效率高，设备占用面积小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一视角的结构示意图。

图3是本实用新型中挡料机构的结构示意图。

图4是图3中A-A处的剖视结构意图。

图中，1、机架；2、机座；3、输料通道；4、底板；5、横向托板；5a、立板；5b、夹块；6、横板；7、竖板；8、备料座；9、第一气缸；10、第二气缸；11、顶料气缸；12、挡料气缸；13、下料板；14、固定座；15、立柱；16、转块；18、挡料块；18a、凸棱。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本钻铣一体机包括机架1和固定在机架1上的机座2，其中在机座2上沿X轴安装有钻刀和沿Z轴安装有铣刀，机架1上还安装有倾斜设置的输料通道3。

在机架1上安装有底板4并在底板4上设置有能在底板4上横向移动的横向托板5并在横向托板5上垂直固连有立板5a，底板4上固连有第一气缸9且第一气缸9活塞杆与横向托板5固连，通过第一气缸9可以带动横向托板5横向移动。在横向托板5上设置有能在横向托板5上纵向移动的工作台，工作台有横板6和竖板7组成且竖板7与立板5a平行设置，在工作台与横向托板5之间设置有能将工件夹持住的夹持机构，夹持机构包括固连在竖板7上的备料座8和固连在立板5a上并与备料座8对立设置的夹块5b，输料通道3出口端位于备料座8和夹块5b之间。在立板5a上固连有第二气缸10且第二气缸10活塞杆与工作台竖板7固连，由于夹块5b相对工作台来说是固定不动的，当第二气缸10推动工作台在横向立板5a上纵向移动，夹块5b抵靠在工件上从而将落在备料座8上的工件夹住，这样使得工件在加工时不会移位或晃动。