[实用新型]一种超高纯无水乙醇的提纯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及超高纯试剂提纯技术，具体涉及一种超高纯无水乙醇的提纯装置。

背景技术

超高纯试剂是电子领域微细加工制作中不可缺少的关键性基础化工原料之一，主要用于芯片的清洗和蚀刻。超高纯无水乙醇为有机溶剂，主要用于半导体行业紫外负性光刻胶的漂洗工艺，可与负胶显影液配套使用。

随着电子领域技术的不断发展，对电子化学品的纯度要求也日益提高。目前普遍采用的乙醇提纯方法为：工业乙醇经高锰酸钾和氢氧化钠预处理后直接精馏，所使用的装置主要包括精馏塔和微滤器，上述方法的纯度不高，产量低。由于分子筛能吸附乙醇中微量的甲醇和水，因此多用于工业乙醇提纯前的预处理中。现有技术中，装填分子筛的吸附器需要及时更换，但吸附器中原有的乙醇不能完全排空，拆装时造成乙醇的泄漏，对操作环境带来一定的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种工艺流程合理、产品纯度高且稳定、符合环保要求、生产效率高的超高纯无水乙醇的提纯装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：超高纯无水乙醇的提纯装置包括与储罐相通的装填有分子筛的吸附器，所述吸附器的出料口与精馏塔的进料口通过管道相连通，所述精馏塔上设置有塔顶出料口和塔底出料口，所述塔顶出料口通过管道与冷凝器的进料口相连通，所述冷凝器的出料口通过管道依次与质监罐、微滤器相连通，所述微滤器的出料口通过管道与成品罐连接。

其中，所述分子筛为3A分子筛。

其中，所述储罐与吸附器之间的管道及吸附器与精馏塔之间的管道上分别设置有排空支管，所述储罐与排空支管之间的管道及排空支管与精馏塔之间的管道上分别连接有第一阀门，所述排空支管上分别连接有第二阀门，所述管道与所述吸附器之间为可拆卸式的密封连接。

其中，所述微滤器的微滤膜孔径0.05～0.10μm。

其中，所述质监罐和微滤器之间连接有泵。

本实用新型的优点和有益效果在于：该装置工艺流程合理，在连接分子筛进料口和出料口的管道上设置排空支管，使吸附器的更换更方便环保，间接提高了生产效率，同时保证了产品的纯度；

通过对质检罐产品的及时检测，便于对精馏导出产品的控制，同时可以避免不同批次不同质量的原料所得到的成品之间质量存在差异的现象，保证产品质量的稳定。

附图说明

图1是本实用新型超高纯无水乙醇的提纯装置的结构示意图。

图中： 1、储罐；2、吸附器；3、精馏塔；4、排空支管；5、第一阀门；6、冷凝器；7、微滤器；8、成品罐；9、第二阀门；10、质监罐；11、泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实施例为一种超高纯无水乙醇的提纯装置，包括与储罐1相通的装填有分子筛的吸附器2，吸附器2的出料口与精馏塔3的进料口通过管道相连通，精馏塔3上设置有塔顶出料口和塔底出料口，塔顶出料口通过管道与冷凝器6的进料口相连通，冷凝器6的出料口通过管道依次与质监罐10、微滤器7相连通，微滤器7的出料口通过管道与成品罐8连接。

在本实施例中，分子筛为3A分子筛。

在本实施例中，储罐1与吸附器2之间的管道及吸附器2与精馏塔3之间的管道上分别设置有排空支管4，储罐1与排空支管4之间的管道及排空支管4与精馏塔3之间的管道上分别连接有第一阀门5，排空支管4上分别连接有第二阀门9，管道与吸附器2之间为可拆卸式的密封连接。

在本实施例中，微滤器7的微滤膜孔径0.05～0.10μm。

在本实施例中，质监罐10和微滤7之间连接有泵11。

工业乙醇首先通过填充有分子筛的吸附器2吸附微量的甲醇和水，再用真空抽到精馏塔3，加氢氧化钠和高锰酸钾，使原料中的乙酸乙酯水解，同时氧化不饱和有机物为较高沸点的饱和有机物，再经精馏塔3精馏，在预定的温度和压力下采出超高纯无水乙醇馏分，经冷凝器6冷凝，然后导入质监罐10混合，从质监罐中抽出产品检测，检测结果合格后经泵11导入微滤器7过滤，得到超高纯无水乙醇成品，分装入成品罐8。

该装置正常使用时，第二阀门9为关闭状态，当更换吸附器2时，将两个第一阀门5关闭，开启两个第二阀门9，放空吸附器2及管道中的无水乙醇，更换吸附器2，然后关闭第二阀门9，开启第一阀门5，进行生产操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。