[实用新型]中速磨煤机直吹式制粉系统抽炉烟干燥褐煤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种褐煤干燥系统，尤其是一种中速磨煤机直吹式制粉系统抽炉烟干燥褐煤系统。

背景技术

自2006年煤炭市场价格放开以来，电煤价格一路上涨，烟煤价格高达每吨八、九百元，加之“煤电联动”政策不能及时实施，火电企业处于严重亏损状态。褐煤在我国储量较为丰富，其特点是水分大、挥发份高，褐煤价格较低，每吨大约400元左右。我国以往燃用褐煤的电厂不多，为降低发电成本一些燃用烟煤的机组开始掺烧褐煤。由于褐煤水分较大，掺烧褐煤后制粉系统的干燥出力不足，磨煤机出口风、粉混合物温度偏低（只有55～60℃），限制了进一步加大掺烧褐煤的比例。

动力煤按其干燥无灰基挥发份含量的多少分为四类：无烟煤、贫煤、烟煤、褐煤。

制粉系统有许多种类，目前运行业绩较多且实践证明是成熟可靠的制粉系统大致有以下几种：钢球磨煤机中间储仓式制粉系统、双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统、中速磨煤机直吹式制粉系统、风扇磨煤机直吹式制粉系统。制粉系统不是万能的，不是所有煤都可以烧，每种制粉系统都有其适用煤种，如钢球磨煤机中间储仓式制粉系统适合燃用无烟煤和低挥发份贫煤；中速磨煤机直吹式制粉系统适合燃用高挥发份贫煤、烟煤和水分较低的褐煤；双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统适合燃用无烟煤、贫煤和烟煤；风扇磨煤机直吹式制粉系统适合燃用褐煤。

在建电厂之前首先要确定该电厂在建好之后所要燃用的煤种，即所谓的设计煤种，然后根据该煤种选择合适的制粉系统。电厂建成后由于种种原因不能全部燃用设计煤种，需要掺烧其他煤种，必要时需要对原有的制粉系统进行改造。当然，改造量越小、改造后系统越简单越好，制粉系统越复杂其安全性和稳定性越差，比如钢球磨煤机中间储仓式制粉系统在老机组中应用较多，但因其系统过于复杂，新建的电厂已很少使用该系统。

能提高褐煤掺烧比例的现有技术简单介绍如下：在中速磨煤机进口设有预干燥装置，煤在进入磨煤机前在预干燥装置里由干燥剂进行预干燥。干燥剂由两部混合而成：高温炉烟和低温炉烟。在预干燥装置的底部侧面设有排气口，排气口经排粉风机连接中速磨煤机的进风口，排气作为中速磨煤机运行所需的干燥剂和输粉介质。乏气依次经过粗粉分离器、乏气热风混合器、煤粉分配器和锅炉燃烧器进入锅炉。乏气与热风在乏气热风混合器里混合。

该现有技术虽然可以大比例掺烧褐煤甚至全部烧褐煤，但其大致存在如下一些缺点：1、抽取锅炉炉膛的高温炉烟与从锅炉烟道抽取的冷烟混合后对煤进行预干燥，高温炉烟里含有未燃尽的煤粉颗粒，煤粉颗粒被抽出不但浪费燃料而且对锅炉燃烧影响较大。2、在中速磨煤机进口设有预干燥装置，预干燥装置体积需很庞大干燥介质才能与原煤充分接触起到预干燥作用，现在电厂为降低造价厂房都布置的非常紧凑，在给煤机和磨煤机之间很难找到空间放置预干燥装置。3、干燥介质组成部分之一为高温炉烟，高温炉烟温度在1000℃以上，远超出现有常用国产钢材能承受的温度极限600℃，需通过在钢管内壁加保温材料解决此问题，但钢管内壁保温材料在实际运行中容易脱落，保温材料脱落后高温烟气会造成钢管损坏，进而造成机组被迫停机。4、对于褐煤由于其挥发分高，为防止爆炸，乏气（由煤粉颗粒、烟气、水蒸气等混合而成）温度通常要求低于65℃，热风温度在300℃以上，该现有技术乏气与热风在乏气热风混合器里混合容易引起爆炸。5、该现有技术与现役的中速磨煤机直吹式制粉系统差异较大，若对现役机组进行掺烧褐煤改造，改造技术难度大、改造费用高。6、新建电厂如需全部燃烧褐煤，风扇磨煤机或中速磨煤机(中速磨煤机可磨制低水分的褐煤)直吹式制粉系统是公认的而且是被实践证明了的最适合燃用褐煤的制粉系统，该现有技术所提及的制粉系统与现役的纯烧褐煤的制粉系统差异较大，且该现有技术并没有实施，其安全性、经济性、稳定性还有待时间的检验。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的问题，提供一种中速磨煤机直吹式制粉系统抽炉烟干燥褐煤系统。它系统简单，投资费用不高，能提高制粉系统对煤种的适应性，对锅炉安全性没有影响，在减轻炉膛结焦、减轻水冷壁高温腐蚀和降低NOx排放等方面均是有利的，能将褐煤掺烧比（掺烧褐煤的量与锅炉燃煤总量之比）提高至0.4。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种中速磨煤机直吹式制粉系统抽炉烟干燥褐煤系统，它包括两条与锅炉尾部竖井的省煤器入口烟道连接的再循环管路，每条再循环管路都包含一个变频调节离心风机，变频调节离心风机与省煤器入口烟道连接处设有电动插板门I；在变频调节离心风机与中速磨煤机的热一次风支管连接处设有电动插板门II。