[实用新型]烟花组筒机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及烟花加工设备，尤其是涉及一种烟花自动打孔插引组筒机。

背景技术

烟花生产过程中，烟花纸筒先要进行打孔、连引和纸筒组合成单体，再将单体叠加组合成筒，才能进行包装。目前，完成烟花纸筒叠加组合成筒工序除规格较大的烟花纸筒（直径为30毫米以上）采用机械打孔插引组筒外，中小型烟花纸筒组筒（直径为20毫米以下）大都是采用手工操作进行打孔插引组筒。一是在上述机械组筒中，其引线是分成小段将其两端分别穿引孔插入到相邻烟花纸筒内的硝药中，如果引线一端未插入到硝药中，就容易发生烟花断响；影响烟花燃放；二是手工操作打孔插引组筒，不仅生产效率低，而且工人劳动强度大，不利于烟花自动化生产，难以实现规模化生产。

实用新型内容

 针对上述烟花纸筒打孔插引组筒中存在的问题，本实用新型提供了一种不仅可将引线连续压入到纸筒内的硝药中，而且打孔插引组筒生产效率高，插引质量好，有利于烟花自动规模化生产的烟花组筒机。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述烟花组筒机包括机架、传动机构、输送机构、侧向刷胶机构、推动机构、打孔插引机构、封口机构和组筒成型机构；所述输送机构包括滚筒、筒罩、导向板和直推杆，所述滚筒设置在机架纵向一侧，筒罩设置在滚筒一侧，直推杆设置在导向板后端的机架纵向上并可前后移动；所述侧向刷胶机构包括可左右移动的摇杆，与摇杆一端活动相连的摇臂Ⅰ，与摇臂Ⅰ相连并可摆动从而对纸筒侧面进行刷胶的侧胶刷；所述推动机构包括在传动机构作用下可左右移动的平推板；所述打孔插引机构包括位于纸筒上方并可对纸筒进行打孔和将引线压入纸筒内的打孔针和压引杆；所述封口机构包括设置在纸筒上方的胶布轮和压辊；所述组筒成型机构包括面胶刷、切引刀、切刀杆、推筒板和压杆，切刀杆通过悬臂设置在支撑杆上，切刀杆两端设置在机架上并可在机架上下移动，切刀杆上下运动带动切引刀将引线切断使纸筒形成单体，推筒板设置在纸筒的一端，面胶刷与铰套Ⅱ活动相连，铰套Ⅱ与活塞杆一端相连，铰套在活塞杆作用下可在切刀杆上左右移动，压杆与推筒板相对并设置在纸筒的另一端，推筒板工作将单体移出，压杆向下运动可将移出的单体向下输送并使单体相互叠加组合完成组筒，所述引线连续穿过纸筒。

本实用新型的工作过程是：将纸筒放在贮筒斗中，启动电机，滚筒在传动机构作用下转动将纸筒输送到导向板内（如图4所示），此时，直推杆在传动机构作用下将纸筒向前推到侧向刷胶机构位置，侧向刷胶机构中的摇杆在传动机构作用下向左移动带动摇臂Ⅰ工作使侧胶刷从垂直位置转动到水平位置（如图3所示）对纸筒的侧面进行刷胶，刷胶后，侧胶刷从水平位置反转回到垂直位置，而后直推杆继续向前移动将纸筒推到打孔插引机构位置，当纸筒到达打孔插引机构位置后，推动机构中的平推板在传动机构作用下向左移动，将纸筒向左推动到打孔针和压引杆位置，打孔插引机构在传动机构作用下对纸筒进行打孔，打孔后，纸筒在平推板作用下继续向左移动一个纸筒位置进行压引，引线在压引杆作用下被压入到纸筒上的穿引孔内（如图5所示），纸筒继续向左移动一个纸筒位置，下一个已打孔的纸筒进入压引杆位置，再下一个纸筒在平推板作用下进入打孔位置，如此循环，可连续不断地完成纸筒的侧向刷胶、打孔和压引；已压引的纸筒继续向左移动到封口机构位置，在封口机构位置用封口胶布对穿线孔进行封口（如图2所示），封口后，纸筒继续向左移动到组筒成型机构位置，根据烟花组成的单体（图6中单体纸筒个数为10只），调好切引刀与限位块之间的位置，当纸筒与限位块接触时，电路接通，切引刀工作将引线切断，切断引线后可形成烟花单体，面胶刷在活塞杆作用下向右移动，在单体上表面涂刷胶水（如图2所示），涂刷胶水后，单体在推筒板作用下推到组筒成型机构位置（如图7所示），压杆向下运动将单体输送到组筒框内（如图6所示）叠加组合完成烟花组筒，如此循环可将纸筒在连续完成打孔、插引、涂胶后组合成方形体的烟花筒，完成烟花组筒工作。

  本实用新型一是由于引线采用串联方式进行插引，引线可连续不断地穿过纸筒内硝药层，避免了引线分段插入硝药内产生插入不到位的现象；二是除每层纸筒之间用胶粘接外，层与层之间也用胶粘接，组成的烟花筒结构更牢固和平整，提高了烟花组筒质量和烟花燃放效果。本实用不仅新型结构紧凑，工作运行稳定、安全可靠，制造维护方便，而且组筒生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图，

图2是图1的C-C剖视结构示意图，

图3是图1的A-A剖视结构放大示意图，

图4是图1的B-B剖视结构示意图，