[实用新型]生产硫酸铝的蒸发装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产硫酸铝的设备，特别是一种生产硫酸铝的蒸发装置。

背景技术

生产硫酸铝时，当反应完成后，排放的硫酸铝中还含有一定的水份，需要进行蒸发，才可以进行结晶。目前，在硫酸铝生产过程中，在圆形蒸发锅内，加硫酸铝溶液，蒸汽经钛盘管加热蒸发硫酸铝溶液中水分，蒸汽冷凝水经疏水器排弃，待硫酸铝溶液蒸发至123～125℃时，放锅结晶，一个圆形锅蒸发面积少，蒸发时间长，并且冷凝水未得到利用，生产1吨硫酸铝产品需标煤260㎏，成本高，能源浪费大。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种生产硫酸铝的蒸发装置，其可以使蒸汽与沿需要蒸发的硫酸铝溶液流动方向逆向前进，使得产品质量稳定，生产效率高，场地占用少，蒸发面积大，可实现连续生产；热效率高，能耗成本低。

本实用新型的技术方案是：一种生产硫酸铝的蒸发装置，其包括预热池、蒸发池和调节锅；预热池、蒸发池和调节锅内均设有蒸发管；调节锅内的蒸发管的蒸汽输入端与蒸发池内的蒸发管的蒸汽输入端通过蒸汽管和三通阀连接至蒸汽源，调节锅内的蒸发管的蒸汽输出端与蒸发池内的蒸发管的蒸汽输出端通过蒸汽管和三通阀连接至预热池内的蒸发管的蒸汽输入端，预热池内的蒸发管的蒸汽输出端通过蒸汽管、蒸汽分离器和阀门连接至汽水收集池；蒸发池内的蒸发管的蒸汽输出端与三通阀相连接的蒸汽管上还串接有蒸汽分离器和阀门；预热池的水平位置高于蒸发池，蒸发池的水平位置高于调节锅，在预热池的下部与蒸发池之间连接有硫酸铝输送管，在蒸发池的下部与调节锅之间连接有硫酸铝输送管。

本实用新型进一步的技术方案是：所述的预热池、蒸发池的横截面均为长方形，调节锅横截面为圆形。

本实用新型更进一步的技术方案是：所述的预热池、蒸发池、调节锅内的蒸发管均为盘管；所述的硫酸铝输送管上串接有阀门。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：

1. 通过调节蒸汽流与硫酸铝溶液的速度，完全可以控制预热池、蒸发池和调节锅中硫酸铝溶液的温度，，特别是控制了蒸汽热能在预热池、蒸发池和调节锅中的合理分配，从而使得蒸发温度适当，热利用效率高(例如可以控制预热池温度在40～50℃，调节锅内硫酸铝溶液温度在123～125℃最好状态)。

2. 预热池、蒸发池和调节锅蒸发面积比现有技术圆形蒸发锅槽面积大，易于水份蒸发，节省蒸汽。

3. 蒸汽与硫酸铝溶液的反向流动，余热得到充分利用，实践证明节能在30%以上。

4. 调节锅中蒸发好的硫酸铝溶液可连续放入结晶池，设备利用率高，适宜规模化生产，并且使得产品（硫酸铝）结晶均匀，品质好。 

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图１为本实用新型的结构示意图；

图2为图１沿A向的局部结构示意图。

具体实施方式

实施例1 

如图1-2所示：一种生产硫酸铝的蒸发装置，其包括预热池1、蒸发池2和调节锅3；预热池1、蒸发池2的横截面均为长方形（如图2所示），调节锅3横截面为圆形；预热池1、蒸发池2和调节锅3内均设有蒸发管（41、42、43），蒸发管（41、42、43）为钛制管，调节锅3内的蒸发管43为三组Φ50的钛盘管，预热池1、蒸发池2内的蒸发管（41、42）均为排式盘管（即多根管并列排列在预热池1或蒸发池2内，如图2所示）；调节锅3内的蒸发管43的蒸汽输入端与蒸发池2内的蒸发管42的蒸汽输入端通过蒸汽管和三通阀44连接至蒸汽源（蒸汽源是指产生蒸汽的部件，例如锅炉），调节锅3内的蒸发管43的蒸汽输出端与蒸发池2内的蒸发管42的蒸汽输出端通过蒸汽管和三通阀45连接至预热池1内的蒸发管41的蒸汽输入端，预热池1内的蒸发管41的蒸汽输出端通过蒸汽管、蒸汽分离器47和阀门48连接至汽水收集池；蒸发池2内的蒸发管42的蒸汽输出端与三通阀45相连接的蒸汽管上还串接有蒸汽分离器46和阀门49；预热池1的水平位置高于蒸发池2，蒸发池2的水平位置高于调节锅3，在预热池1的下部与蒸发池2之间连接有硫酸铝输送管11，硫酸铝输送管11上串接有阀门12，在蒸发池2的下部与调节锅3之间连接有硫酸铝输送管21，硫酸铝输送管21上串接有阀门22，这样，在各阀门（12、22）打开的情况下，要蒸发的硫酸铝会在重力作用下自然从预热池1经过蒸发池2流到调节锅3，预热池1还通过硫酸铝输送管13连接至要蒸发的硫酸铝源。