[实用新型]回转油缸的编码器安装结构及其应用的回转油缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控车床上使用的液压元件，尤其涉及一种数控车床上所使用回转油缸的编码器安装结构及其应用的回转油缸。

背景技术

作为一种成熟方便的加工系统，数控车床在现代加工技术领域中得到了广泛的应用。而回转油缸作为数控车床上一个举足重轻的部件，其工作状态有必要得到稳定、准确的监控，相应地就需要在数控车床上安装对回转油缸进行监测的编码器。然而，目前市场上数控车床安装编码器的结构复杂、成本高，另外还存在多体连接传动、容易脱落、稳定性差、使用寿命短、对设备内外部空间有限制的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种回转油缸的编码器安装结构及其应用的回转油缸，以解决现有技术中类似产品存在的上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种回转油缸的编码器安装结构，用于将编码器安装在数控机床的回转油缸上，所述回转油缸包括缸盖、缸体、阀芯杆及油缸阀体，所述编码器包括光栅轴套及编码器本体，所述阀芯杆具有杆体以及从所述杆体向外延伸的延伸部，所述光栅轴套利用所述延伸部套设在所述阀芯杆上，所述编码器本体固定在所述油缸阀体上；套设有所述光栅轴套的所述阀芯杆固定在所述缸体上，所述缸体与所述缸盖固定连接，且所述缸盖通过一连接法兰盘固定在所述数控机床的主轴上，所述油缸阀体通过一支架固定至所述数控机床的床身。

上述的回转油缸的编码器安装结构中，所述编码器本体与所述光栅轴套之间、以及所述油缸阀体与所述阀芯杆之间均设有滚动轴承。

上述的回转油缸的编码器安装结构中，所述光栅轴套通过一紧固钉固定套设在所述阀芯杆上。

上述的回转油缸的编码器安装结构中，所述连接法兰盘与所述缸盖之间、所述缸盖与所述缸体之间、所述缸体与所述阀芯杆之间、以及所述编码器本体与所述油缸阀体之间均通过螺丝固定。

上述的回转油缸的编码器安装结构中，所述延伸部的长度为10mm-30mm。

本实用新型还提出一种回转油缸，该回转油缸带有编码器，且所述编码器通过上述的编码器安装结构安装至所述回转油缸。

本实用新型技术方案提供的回转油缸的编码器安装结构具有结构简单、维护维修方便、成本低廉、使用寿命长、数据显示准确等优点。

附图说明

图1为本实用新型回转油缸的编码器安装结构实施例示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型提供一种回转油缸的编码器安装结构，其用于将编码器安装在数控机床的回转油缸上，图1为该结构的实施例示意图，如图所示，其中，回转油缸包括缸盖11、缸体12、阀芯杆13及油缸阀体14，编码器包括光栅轴套21及编码器本体22，阀芯杆13具有杆体131以及从杆体131向外延伸的延伸部132，在一个实施例中，该延伸部132的长度为10mm-30mm（例如为20mm）。接续如图所示，光栅轴套21利用上述的延伸部132套设在阀芯杆13上，编码器本体22则固定在油缸阀体14上；套设有光栅轴套21的阀芯杆13固定在缸体12上，缸体12与缸盖11固定连接，且缸盖11通过一连接法兰盘31固定在数控机床的主轴32上，油缸阀体14通过一支架33固定至数控机床的床身34。

进一步如图所述，在本实施例的回转油缸编码器安装结构中，编码器本体22与光栅轴套21之间、以及油缸阀体14与阀芯杆13之间均分别设有滚动轴承41、42；并且，光栅轴套21是通过一紧固钉43固定套设在阀芯杆13上。另外，如图所示，连接法兰盘31与缸盖11之间、缸盖11与缸体12之间、缸体12与阀芯杆13之间、以及编码器本体22与油缸阀体14之间分别通过螺丝51、52、53、54进行固定。

基于上述结构实施例的描述可知，编码器本体22与光栅轴套21之间、以及油缸阀体14与阀芯杆13之间分别设有滚动轴承41、42，从而可以实现360度的旋转。在这种条件下，油缸阀体14又通过支架33固定于床身34某个部位，从而使油缸阀体14不能转动。如此一来，当机床主轴32在高速旋转时，就能依次通过法兰盘31、缸盖11、缸体12和阀芯杆13带动光栅轴套21同时旋转，利用现有原理工作的编码器通过数据线23与数控系统相连接，这样就能准确无误的显示机床的主轴转数。由于此处所涉及编码器的工作原理并非本实用新型所要求保护的对象，并且又为本领域技术人员所熟知，因此此处不加以详述。

综上所述，本实用新型技术方案提供的回转油缸的编码器安装结构具有结构简单、维护维修方便、成本低廉、使用寿命长、数据显示准确等优点。

以上为本实用新型的最佳实施方式，依据本实用新型公开的内容，本领域的普通技术人员能够显而易见地想到一些雷同、替代方案，均应落入本实用新型保护的范围。