[实用新型]一种五轴联动加工中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床的技术领域，尤其是指一种五轴联动加工中心。

背景技术

随着工业科学技术的不断进步与发展，机械加工行业已向高精度、高效率、高自动化的方向发展，这无疑对数控机床的加工性能和稳定性提出了更高的要求。目前，对于一些复杂，要求尺寸精度高且外形尺寸较大的零部件，用现有的三轴、四轴及五面体加工中心加工往往需要对零部件设计专用夹具对其进行二次或多次装夹方能完成加工，但零部件经过多次变换装夹容易产生累积误差，尺寸精度不易保证，然而对于一些极其复杂的零部件的加工，如叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等，三轴、四轴及五面体加工中心是无法完成加工的，这大大的限制了企业的生产效率和规模。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理可靠、稳定性高、自动化程度高、加工方便快捷、高精度、高效率的五轴联动加工中心。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种五轴联动加工中心，它包括有床身、龙门架、机头、夹具、刀库，其中，所述的床身上设置有X轴导轨，龙门架通过滑板滑动装配在该X轴导轨上，同时，在该床身上设置有用于夹具滑动的X轴线轨，夹具为多个并列地滑动装配在该X轴线轨上，并且从龙门架的两立柱间经过；所述龙门架的横梁上设置有Y轴导轨，同时，在该龙门架的一立柱上安装有可绕Y轴旋转换刀的刀库，机头的机身对应竖直装配在上述Y轴导轨上，并且，该机头的底部设置有一五轴头，且该五轴头拥有一个直线坐标轴Z、一个摆动坐标轴A、一个回转坐标轴C，具体为可沿Z轴方向运动、绕X轴摆动换刀、绕Z轴旋转。

所述床身的一端上设置有电箱，并且，在该床身的一侧设置有操作柜，同时，在该床身的底部分别设置有相互配合的螺旋式排屑机、水箱、集屑车。

本实用新型在采用了上述方案后，其最大优点在于由于本实用新型采用五轴联动结构，使得其擅长空间曲面加工、异型加工、镂空加工、打孔、斜孔、斜切等，工件一次装夹便可完成复杂的加工，达到了机械加工行业高精度、高效率、高自动化的加工要求，从而大大地提高了企业的生产效率和规模，为机加工企业带来更高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参见附图1所示，本实施例所述的五轴联动加工中心，它包括有床身1、龙门架2、机头3、电箱4、夹具5、刀库6、螺旋式排屑机7、水箱8、集屑车9、操作柜15，其中，本实施例所述的床身1上设置有X轴导轨，其行程达8500mm，龙门架2通过滑板10滑动装配在该X轴导轨上，可在该X轴导轨上进行X轴方向运动，同时，在该床身1上设置有用于夹具5滑动的X轴线轨11，夹具5为多个并列地滑动装配在该X轴线轨11上，并且从龙门架2的两立柱间经过；所述龙门架2的横梁12上设置有Y轴导轨，其行程达900mm，同时，在该龙门架2的一立柱上安装有可绕Y轴旋转换刀的刀库6，机头3的机身对应竖直装配在上述Y轴导轨上，可在该Y轴导轨上整体进行Y轴方向运动，所述机头3的底部设置有一五轴头14，且该五轴头14拥有一个直线坐标轴Z、一个摆动坐标轴A、一个回转坐标轴C，具体为可沿Z轴方向运动（行程达700mm）、绕X轴摆动换刀、绕Z轴旋转。此外，本实施例所述的电箱4对应设在该床身1的一端上，操作柜15对应设在该床身1的一侧，同时，螺旋式排屑机7、水箱8、集屑车9分别置于该床身1的底部，并且，它们之间相互配合。总之，在采用以上方案后，由于本实用新型采用五轴联动结构，使得其擅长空间曲面加工、异型加工、镂空加工、打孔、斜孔、斜切等，有效实现了工件一次装夹便可完成复杂的加工的目的，达到了机械加工行业高精度、高效率、高自动化的加工要求，从而大大地提高了企业的生产效率和规模，为机加工企业带来更高经济效益，值得推广。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。