[实用新型]一种割嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，特别是一种氧气和乙炔火焰切割割嘴。

背景技术

气割的原理是将金属熔化后通入过量氧气，受热金属与氧气反应生成金属氧化物，由于金属与新生成金属氧化物性质不同，进而发生分离，达到切割的目的。在实际操作过程中经常出现切割氧吹力减小、吹氧速度变慢的情况。一些操作工误认为是通气不顺，对氧气和乙炔通道进行检查维护，但收效甚微。大量实践证明，在氧气和乙炔气体的纯度均达到要求，如果切割质量出现较大差距，主要原因就在割炬的嘴头上。现有割炬嘴头的高速氧通道是垂直的圆柱形状，这种嘴头对氧气和乙炔气体的压力有较高要求，氧气和乙炔气体的压力比调节合适，才能使风线达到最佳状态。如果调节不合适切割时会出现下列情况：1、氧气过大，风线就会向四处扩散，被切割的工件会形成上小下大的断面，光洁度差，使割缝变宽。2、氧气压力过小，风线的长度会减小，切割速度下降；加工工件层数较多和切割较厚的螺丝孔时，会出现放炮现象，严重时将堵塞乙炔管路的通道，造成灭火或将割炬烧断的异常情况发生。

综上所述，现有的气割嘴设计上存在不足，使其在加工较厚工件时，会出现割不透的现象，也无法切割多层工件和远距离的工件。 割嘴的适应性差，很大程度上制约了加工生产。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种火焰风线长、适应性广、操作方便的割嘴。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种割嘴，包括外套和内芯，外套和内芯分隔出预热气体通道和切割气体通道，所述内芯出口端开设有渐扩口。

所述渐扩口呈喇叭形，宽口直径d₁为1.5mm，窄口直径d₂为1.3mm。

本实用新型在割嘴内芯上增设渐扩口，有效的降低气体出口端的阻力，氧气和乙炔气体的压力比调节精度要求下降，可使操作人轻松调节出最佳切割风线，改进后割嘴产生的风线比普通割嘴（G01-100型割嘴）风线长度增加了200mm，同时割嘴的切割速度、切割质量、切割厚度均有了明显的提高和改善，使整个割嘴的适用性增强，可以切割多层、大型和远距离工件，还可在狭小作业空间内进行作业。本实用新型结构简单，方便加工制造。同时可利用废旧割嘴进行改造加工，也能达到较好切割效果，做到了废物利用，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为现有割嘴结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供的一种割嘴，包括外套1和内芯2，外套1和内芯2分隔出预热气体通道3和切割气体通道4，所述内芯2出口端开有渐扩口3，渐扩口3呈喇叭形，渐扩口3的宽口直径d₁为1.5mm，窄口直径d₂为1.3mm。

现有割嘴（G01-100型割嘴）使用时，氧气和乙炔气体的压力调节十分麻烦，不易产生最佳风线，即使花费时间调节到最佳风线，其长度也仅为300mm，加工范围受限。本实用新型使用时，点燃余热火焰，调节高速氧的开关使风线长度达到500mm，此时风线形状自然形成圆柱形，达到最佳风线要求。形成最佳风线后，继续调节高速氧开关至最大，发现风线长度保持500mm不变，且风线的形状始终保持圆柱形，整个调节过程相比现有割嘴更加稳定高效，加工范围大幅增加。