[实用新型]用于粉体活化改性机的预混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉体加工设备领域，尤其是一种用于粉体活化改性机的预混合装置。

背景技术

在粉体加工生产过程中，通常需要对粉体进行改性处理，从而保证生产出的粉体达到规定的要求，对于粉体改性通常是采用加注活化剂的方式，即通过粉体活化改性机加热、搅拌使活化剂均匀地包裹在粉体表面，达到粉体改性，预混合装置是粉体活化改性机的主要组成部分。目前，所使用的用于粉体活化改性机的预混合装置包括双轴搅拌机，双轴搅拌机的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，还包括向双轴搅拌机内加注活化剂的滴管，滴管设置在靠近出料口的双轴搅拌器一端，这种预混合装置在实际使用过程中存在以下问题：首先，采用滴注的方式加注活化剂，使得注入双轴搅拌机内的活化剂为液滴状，液滴状的活化剂与粉体的接触时，很难均匀地包裹住所有的粉体，导致粉体活化不完全，粉体活化效果较差，其次，滴管设置在靠近出料口的双轴搅拌器一端，导致活化剂与粉体混合的时间较短，也容易导致粉体活化不完全，致使粉体活化效果较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够提高活化效果的用于粉体活化改性机的预混合装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于粉体活化改性机的预混合装置，包括搅拌装置，搅拌装置一端设置有进料口，另一端设置有出料口，还包括用于向搅拌装置内喷入雾状活化剂的喷雾装置。

进一步的是，所述喷雾装置设置在靠近进料口的搅拌装置一端。

进一步的是，所述喷雾装置包括储液腔，储液腔上连接有喷嘴，所述喷嘴伸入搅拌装置内。

进一步的是，所述搅拌装置包括筒体，筒体内设置有两根互相平行的转轴，所述转轴上设置有搅拌叶片。

进一步的是，所述搅拌叶片为强制式搅拌叶片，所述强制式搅拌叶片包括固定在转轴上的搅拌臂，搅拌臂端头固定有叶片，所述叶片与转轴所形成的夹角为锐角。

本实用新型的有益效果是：利用喷雾装置向搅拌装置内喷入雾状活化剂，雾状的活化剂可以与更多的粉体接触，能够均匀地包裹住所有的粉体，保证粉体活化完全，提高粉体的活化效果。将喷雾装置设置在靠近进料口的搅拌装置一端，可以延长活化剂与粉体混合的时间，提高活化剂与粉体混合比，进一步的提高粉体的活化效果。

附图说明

图1是本实用新型用于粉体活化改性机的预混合装置的侧视图；

图2是本实用新型用于粉体活化改性机的预混合装置的俯视图；

图中标记为：搅拌装置1、筒体10、转轴11、搅拌叶片12、搅拌臂120、叶片121、进料口2、出料口3、喷雾装置4、储液腔40、喷嘴41。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、2所示，该用于粉体活化改性机的预混合装置，包括搅拌装置1，搅拌装置1一端设置有进料口2，另一端设置有出料口3，还包括用于向搅拌装置1内喷入雾状活化剂的喷雾装置4。利用喷雾装置4向搅拌装置1内喷入雾状活化剂，雾状的活化剂可以与更多的粉体接触，能够提高活化剂与粉体的混合比，保证物料得到充分的预混合，提高粉体的活化效果。

在上述实施方式中，所述喷雾装置4可以设置在搅拌装置1的任何位置，只要保证能够将雾状的活化剂喷入搅拌装置1内即可，作为优选的，所述喷雾装置4设置在靠近进料口2的搅拌装置1一端，当粉料进入搅拌装置1时，就将活化剂与粉料混合，在整个搅拌过程中，活化剂与粉料可以得到充分的预搅拌混合，而且延长了活化剂与粉体混合的时间，提高活化率，进一步的提高粉体的活化效果。所述喷雾装置4可以采用现有的各种喷雾设备，作为优选的是：所述喷雾装置4包括储液腔40，储液腔40上连接有喷嘴41，所述喷嘴41伸入搅拌装置1内，这种结构的喷雾装置4，结构简单，成本低，加工制作非常方便。

进一步的是，所述搅拌装置1可以采用现有的各种搅拌机，通常情况下，为了提高搅拌效果，采用如下所述的搅拌装置1，所述搅拌装置1包括筒体10，筒体10内设置有两根互相平行的转轴11，所述转轴11上设置有搅拌叶片12。所述搅拌叶片12可以是螺旋式叶片、台阶式叶片等，作为优选的是：所述搅拌叶片12为强制式搅拌叶片，所述强制式搅拌叶片包括固定在转轴11上的搅拌臂120，搅拌臂120端头固定有叶片121，所述叶片121与转轴11所形成的夹角为锐角，这种强制式搅拌叶片在高速运转情况下，产生轴向推力与径向切割力，使粉体前移动的同时在移动过程中使活化剂得到充分均匀搅拌，提高粉体的活化效果。