[实用新型]一种自动冶金焦炭制样机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焦炭标样自动制备机构，特别涉及一种自动冶金焦炭制样机。

背景技术

冶金焦炭高温反应性及反应后强度优劣对高炉冶炼生产过程中的高产、低耗、稳定、顺行、及长寿均起到至关重要影响，因而焦炭高温反应性及反应后强度的质量检验工作是焦化企业化验室尤为重要的一项检验工作，但目前焦炭标样的制备完全由人工操作完成，由于该项工作过程较为繁琐，人为因素掺杂较多，每次焦炭试样加工质量差别较大，导致实验结果偏差较大，双样重复性差，检验精度较低。

因此，一种自动冶金焦炭制样机，克服现有技术的不足，保证实验结果的质量，提高了检验精准度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供了一种自动冶金焦炭制样机，该装置以自动化代替人工焦炭制样过程，使实验人员从较大、较繁琐的人工劳动中解放出来，同时也大大缩短了制样时间，提高了焦炭试样颗粒的制备质量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种自动冶金焦炭制样机，包括颚式破碎机、调速电机、固定在主轴上的双壁筒型筛、主轴前后轴承座上的减震弹簧、筛下料斗、成品料斗、筛上料斗和振动器，所述的双壁筒型筛由内筛筒、外筛筒构成，内筛筒与外筛筒为套筒结构，两筒之间为中间层；颚式破碎机通过下料口与内筛筒相连接，内筛筒与外筛筒之间的中间层出料口连接成品料斗，内筛筒出料口与筛上料口相连通，外筛筒下部外表面与筛下料斗相连通；振动器与主轴相连接。

所述的外筛筒表面相间隔的设有Φ23mm的圆孔和16*80mm的长孔。

所述的内筛筒表面设有Φ25mm的圆孔。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

该装置以自动化代替人工焦炭制样过程，使实验人员从较大、较繁琐的人工劳动中解放出来，同时也大大缩短了制样时间，提高了焦炭试样颗粒的制备质量。

附图说明

图1 是本实用新型的结构图。

1—振动器  2—后减震弹簧  3—调速电机  4—联轴器  5—后轴承座  6—下料口  7—颚式破碎机  8—外筛筒  9—内筛筒  10—主轴  11—筛下料斗  12—成品料口13—筛上料口  14—前减震弹簧  15—前轴承座

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1所示，本实用新型一种自动冶金焦炭制样机，由振动器1、后减震弹簧2、调速电机3、联轴器4、后轴承座5、下料口6、颚式破碎机7、外筛筒8、内筛筒9、主轴10、筛下料斗11、成品料口12、筛上料口13、前减震弹簧14和前轴承座15组成，主轴10一端通过联轴器4与调速电机3相连接，靠近联轴器4这一端的主轴10表面设有后轴承座5，后轴承座5与后减震弹簧2相连接，后轴承座5下端设有振动器1，主轴10的另一端设有前轴承座15，前轴承座15与前减震弹簧14相连接，主轴10中间套有内筛筒9，内筛筒9外面套有外筛筒8，内筛筒9与外筛筒8构成双壁筒型筛，内筛筒9与外筛筒8为套筒结构，两筒之间为中间层。内筛筒9一端通过下料口6与颚式破碎机7相连通，内筛筒9另一端为出料口与筛上料口13相连通已备重新破碎；内筛筒9与外筛筒8之间的中间层出料口与成品料口12相连通，外筛筒8下表面与筛下料斗11相连通，外筛筒8表面相间隔的设有Φ23mm的圆孔和16*80mm的长孔，内筛筒9表面设有Φ25mm的圆孔。

使用本实用新型时，将大块焦炭由颚式破碎机7入口加入，经颚式破碎机7破碎后，大块焦炭被加工成Φ25mm左右不定型的小块焦炭，小块焦炭经由下料口6进入内筛筒9，在调速电机3的带动下按一定速度转动，内筛筒9将≤Φ25mm不定型小块焦炭漏下进入内筛筒9和外筛筒8之间，大于Φ25mm的焦炭块进入筛上料口13已备重新破碎，而≤Φ25mm的不定型小块焦炭继续滚动筛分，经外筛筒8滚动筛分，≤Φ23mm与条状、片状不规则的焦块将被筛下料斗11漏下成为筛下物，而剩下的是形体较为规整≤Φ25mm～＞Φ23mm的小块焦炭，经振动器1对小块焦炭摩擦振动强化筛分，进一步去除焦块棱角，最后形成形体较为圆滑、规整的标准冶金焦炭高温反应性及反应后强度检验用焦炭样，焦炭样由成品料口12流出。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。