[实用新型]一种沼气干法脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及干法脱硫装置，尤其是涉及一种沼气干法脱硫装置。

背景技术

目前传统的沼气干法脱硫装置由两个脱硫塔和一个操作平台组成。催化剂装填口设置在塔侧，催化剂采用人工提升到操作平台上，然后一袋一袋往塔内装，要求的操作人员多，劳动强度大。

其次，脱硫塔内容易形成过程气在催化剂床层面上部分布不好，造成气体偏流现象，催化剂得不到充分利用，造成经济损失。同时，过程气出口距离催化剂床层底部太近，同样形成气体偏流，使催化剂得不到充分利用。

此外，催化剂支撑栅板的栅条刚性差，瓷球在重力作用下容易漏到塔底堵塞气体出口管。

发明内容

针对以上所述的现有技术的不足，本实用新型公开了一种沼气干法脱硫装置，大量减轻了劳动量，减少了人工。

更进一步的，本实用新型还解决了催化剂未得到了充分利用的技术问题。

同时，本实用新型还解决了了气体出口管被瓷球堵塞的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种沼气干法脱硫装置，包括脱硫塔和催化剂，所述催化剂位于所述脱硫塔内，还包括催化剂提升装置，所述催化剂提升装置位于脱硫塔顶部。

还包括气体分布器，所述气体分布器设置于脱硫塔内的催化剂顶部。

气体再分布器，所述气体再分布器设置于脱硫塔内的底部位置。

所述催化剂提升装置包括催化剂提升总成、自动卸料料斗。

所述催化剂底部设置有支撑栅板。

所述支撑栅板上设置有增加刚性的横向筋条。

所述脱硫塔至少为两个。

所述脱硫塔上设置有操作平台。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型的沼气干法脱硫装置还包括催化剂提升装置，使得人工量减少，也使得劳动量减轻

在脱硫塔内设置气体分布器，确保气体在催化剂表面分布均匀，在塔底的部位设置有气体再分布器，使出口气体能全部通过催化剂床层。

进一步的，催化剂提升装置包括催化剂提升总成、自动卸料料斗。

进一步的，在催化剂底部设置有支撑栅板。

进一步的，支撑栅板上设置有增加刚性的横向筋条。

催化剂支撑栅板上用横向筋条增加其刚性，瓷球在重力的挤压下不可能漏出到塔底，保证了过程气体畅通无阻。

进一步的，脱硫塔至少为两个。

进一步的，脱硫塔上设置有操作平台。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果为：

通过设置催化剂提升装置，由该催化剂提升装置将催化剂提升到脱硫塔装料口，取代现有技术中的人工操作，减少了操作人员的数量，降低了工人的劳动强度。

在脱硫塔内设置气体分布器，在塔底的部位设置有气体再分布器，使出口气体能全部通过催化剂床层，使过程气在催化剂床层面上部分布均匀，不会造成气体偏流现象，催化剂得到了充分利用，优化了经济效益。

在催化剂支撑栅板上用横向筋条增加其刚性，瓷球不会漏出到塔底，保证了过程气体畅通无阻。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例沼气干法脱硫装置的结构示意图。

其中：1脱硫塔，2为催化剂提升装置，3为催化剂，4为气体分布器，5为气体再分布器，6为催化剂提升总成，7为自动卸料料斗，8为支撑栅板，9为操作平台。

具体实施方式

如图1所示，是本实用新型一种优选实施例的沼气干法脱硫装置，包括脱硫塔1、催化剂提升装置2、催化剂3、气体分布器4、气体再分布器5，所述催化剂提升装置2位于脱硫塔1顶部，所述催化剂3位于脱硫塔1内，所述气体分布器4设置于脱硫塔1内催化剂3顶部，所述气体再分布器5设置于脱硫塔1内的底部位置。

在脱硫塔1内设置气体分布器4，确保气体在催化剂3表面分布均匀，在塔底的部位设置有气体再分布器5，使出口气体能全部通过催化剂床层。

催化剂提升装置2包括催化剂提升总成6、自动卸料料斗7。在催化剂3底部设置有支撑栅板8，支撑栅板8上使用横向筋条增加刚性，上面平埔2层不锈钢丝网，催化剂3的支撑栅板8上用横向筋条增加其刚性，瓷球在重力的挤压下不可能漏出到塔底，保证了过程气体畅通无阻。脱硫塔1至少为两个，脱硫塔1上设置有操作平台9。

通过设置催化剂提升装置2，使得人工量减少，也使得劳动量减轻。