[实用新型]液晶显示设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种显示设备，特别是涉及一种液晶显示设备。

背景技术

随着液晶显示设备尺寸的越来越大型化，材料成本、人力成本也越来越高。例如，当组装液晶显示设备的前盖与背板之间的胶框时，一般需要专用的胶框模具或者采用胶框螺丝将胶框固定至液晶模组。而无论是胶框模具还是胶框螺丝，都将增加企业的组装成本。此外，在组装过程中还会延长组装工人的工作时间，以致加剧了人力成本。

实用新型内容

基于此，有必要针对液晶显示设备在组装过程中的上述问题，提供一种新颖的液晶显示设备。

一种液晶显示设备。该液晶显示设备包括前盖、导光板、背板以及设置于所述前盖和所述背板之间的胶框，所述导光板上设有缺口，所述背板上设有与上述缺口对应的导光板定位柱，其中，所述胶框上设有定位孔，所述导光板定位柱插入上述定位孔中，所述前盖包括多个抵压件，所述抵压件抵接所述胶框从而限制所述胶框发生位置移动。

在其中一个实施例中，所述胶框包括首尾相连的四个框条，所述前盖包括上、下、左、右四个侧壁，所述多个抵压件分别设置在四个侧壁上，所述抵压件包括一竖直部和一水平部，所述竖直部抵接框条的外侧，所述水平部抵接胶框的框条的表面。

在其中一个实施例中，上述竖直部与前盖的侧壁之间具有一间隙，所述背板包括一底板和上、下、左、右四个侧部，上述四个侧部分别插设于上述间隙内。

在其中一个实施例中，所述背板的上、下侧部分别设有一凹槽，前盖的上、下侧壁分别设有一与上述凹槽对应的突起，上述凹槽与突起卡合固定。

在其中一个实施例中，所述胶框包括首尾相连的四个框条，所述前盖包括上、下、左、右四个侧壁，所述多个抵压件包括多个第一抵压件和多个第二抵压件，第一抵压件分别设置在所述前盖的上侧壁、左侧壁和右侧壁上，第二抵压件分别设置在所述前盖的下侧壁上，其中，第一抵压件包括一竖直部和一水平部，所述竖直部抵接框条的外侧，所述水平部抵接框条的表面，第二抵压件包括依次相连的一第一水平部、一第一竖直部、一第二水平部和一第二竖直部，所述第一竖直部抵接框条的外侧，该第一水平部抵接框条的表面，第二水平部和第二竖直部用于放置液晶显示设备的音箱。

在其中一个实施例中，上述第一抵压件的竖直部与前盖的相应侧壁之间具有一间隙，上述第二抵压件的第一竖直部与前盖的下侧壁之间也具有上述间隙，所述背板包括一底板和上、下、左、右四个侧部，上述四个侧部分别插设于上述间隙内。

在其中一个实施例中，所述前盖还包括连接所述多个第一抵压件和所述多个第二抵压件的环形卡条，环形卡条用来加强所述前盖的硬度。

上述液晶显示设备，利用背板上的导光板定位柱插入胶框的定位孔从而对胶框进行限位，并且利用前盖上的抵压件抵接该胶框从而限制胶框发生位置移动。相比于现有技术，本实用新型的液晶显示设备无需额外采用螺丝或卡扣对胶框进行限位，节省了胶框模具制作费和材料成本。此外，简易的胶框结构还可降低人力成本，提高组装效率。

附图说明

图1为依据本实用新型的液晶显示设备的前盖的立体示意图；

图2为图1所示的液晶显示设备中的胶框立体示意图；

图3为图1所示的液晶显示设备中的背板平面示意图；

图4为液晶显示设备沿左右方向的右半部分剖视放大图；

图5为液晶显示设备沿左右方向的左半部分立体放大图。

图6为液晶显示设备沿上下方向的上半部分剖视放大图。

具体实施方式

为了解决液晶显示设备中的胶框与前盖和背板组装配合时所存在的成本问题，本实用新型提供了一种新颖的液晶显示设备，旨在节省胶框模具的制作费和材料成本，降低人力成本并提高组装效率。

图1为依据本实用新型的液晶显示设备的前盖的立体示意图，图2为图1所示的液晶显示设备中的胶框立体示意图，图3为图1所示的液晶显示设备中的背板平面示意图。图4是液晶显示设备沿左右方向的右半部分剖视放大图。图5为液晶显示设备沿左右方向的左半部分立体放大图。

请参阅图1到图5，该液晶显示设备包括前盖101、导光板407、背板409、设置于前盖101和背板409之间的胶框103。前盖101具有上、下、左、右四个侧壁，对应地，分别在图1中以数字标记131、134、132和133表示。上述四个侧壁131~134上设置有多个抵压件。所述多个抵压件包括多个第一抵压件107和多个第二抵压件109。