[实用新型]一种天然气瓶外测法水压测试装置

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种天然气瓶外测法水压测试装置。 

背景技术

水压测试，用水对船体、锅炉、压力容器、管件（管干、管路部件和配件等）作密封性或强度检验以及对管道安装时接头作密封性检验的试验，按规定的压力和保持时间对锅炉受压元件、受压部件或整台锅炉机组用水进行的压力试验以检查其有无泄漏和残余变形，目前所见的水压测试装置自动化程度不高，所需的劳动强度大。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种天然气瓶外测法水压测试装置，采用水量测量器、计算机控制软件等，具有自动化程度高、结构紧凑合理、测试精准、操作简便、安全可靠、劳动强度低。 

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种天然气瓶外测法水压测试装置，包括控制台、连接在控制台上的试压装置、设在试压装置内的试压瓶、连接在控制台上对试压装置内冲水的水压泵、连接在控制台上用于测量试压瓶内的压力的水量测量器。 

作为优选，所述试压装置包括水套、水套盖，结构合理，操作简便。 

作为优选，所述水套底部设有排水管，水套盖上设有排气管，通过用排水管和排气管对试压装置进行排水、排气，结构合理，控制方便。 

作为优选，所述水套和水套盖之间设有压紧装置，结构紧凑，安全可靠。作为优选，所述水套上设有爆破片，能在一定温度和压力下爆破，结构简 单、灵敏、准确、无泄漏、泄放能力强、安全性高。 

作为优选，所述水量测量器采用天平和量杯结构，并通过三通阀控制量杯的供排水量，结构合理，测量精确。 

作为优选，所述试压瓶通过接头和活接头连接至控制台，结构合理，安全可靠。 

作为优选，所述控制台上设有控制电脑，控制台上设有控制水压泵的启动按钮和关闭按钮、压力表、精密压力表、电源开关按钮、电源指示灯、显示屏，自动化程度高，便于操作。 

有益效果： 

本实用新型采用上述技术方案提供一种天然气瓶外测法水压测试装置，采用水量测量器、计算机控制软件等，具有自动化程度高、结构紧凑合理、测试精准、操作简便、安全可靠、劳动强度低。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型的试压装置结构示意图； 

图3为本实用新型的控制台结构示意图。 

具体实施方式

如图1-3所示，一种天然气瓶外测法水压测试装置，包括控制台4、连接在控制台4上的试压装置1、设在试压装置1内的试压瓶2、连接在控制台4上对试压装置1内冲水的水压泵6、连接在控制台4上用于测量试压瓶2内的压力的水量测量器3。所述试压装置包括水套11、水套盖12，结构合理，操作简便。所述水套11底部设有排水管13，水套盖12上设有排气管14，通过用排水管13和排气管14对试压装置1进行排水、排气，结构合理，控制方便。所述水套11 和水套盖12之间设有压紧装置5，结构紧凑，安全可靠。所述水套11上设有爆破片10，能在一定温度和压力下爆破，结构简单、灵敏、准确、无泄漏、泄放能力强、安全性高。所述水量测量器3采用天平31和量杯32结构，并通过三通阀7控制量杯32的供排水量，结构合理，测量精确。所述试压瓶2通过接头8和活接头9连接至控制台4，结构合理，安全可靠。所述控制台4上设有控制电脑41，控制台4上设有控制水压泵6的启动按钮42和关闭按钮43、压力表44、精密压力表45、电源开关按钮46、电源指示灯47、显示屏48，自动化程度高，便于操作。本实用新型采用上述技术方案提供一种天然气瓶外测法水压测试装置，采用水量测量器、计算机控制软件等，具有自动化程度高、结构紧凑合理、测试精准、操作简便、安全可靠、劳动强度低。 

具体操作时，在电脑上输入该次测试信息；试压装置1冲洗干净后关闭排水，对水套注水，将水注到适当高度，以放入试压瓶2后水不满出为合适；将待试瓶上所标记的出厂编号、公称工作压力、试验压力、气瓶质量、气瓶容积、制造厂商、出厂日期、气瓶所属单位等录入控制电脑上，当需通过无线吊秤来获取气瓶的实际重量和容积时，需点击电脑屏幕上的“无线称重”按钮，弹出对话框，当前称重数据显示了无线吊秤上所称物体的实际重量，用户首先将空瓶挂在无线吊秤挂钩上，待示数稳定后点击电脑屏幕上第一个“设定”按钮，设置空瓶重量，空瓶称重完成后，往气瓶内加水，直至加满，此时当前称重数据发生变化，待示数稳定后，点击第二个“设定“按钮可以自动获取气瓶容积，该数据通过将加水后瓶重和空瓶重量进行相减得到，即：气瓶容积=瓶水共重-空瓶重，最后，点击“确定”按钮，可将该数据自动录入到气瓶重量和实际容积区域。点击“保存信息”或“加载信息”按钮，会弹出气瓶信息参数保存或加载窗口；用户可通过选择与气瓶相对应的数据进行保存或加载；将试压瓶接 头8旋紧至已装满水的试压瓶2上，并与水套盖12连接，吊起试压瓶2，将其悬入水套11，将水套盖12紧固在水套 11上。打开部分阀，与活接头9连接的承压软管流出的水加入活接头9至满，再与活接头9紧密连接后关闭阀16。为了确保系统无泄漏，必要时可在试压瓶2吊入水套前先接上承压管加压检漏；然后进行水套11排气，量杯32注水，开启与排气管连接的阀，将三通阀7切向排水位置，再开启阀15，当水从与排气管连接的阀流出后关闭阀15和排气管连接的阀。将三通阀7切向注水位置，略微打开阀15，试验用水被注入量杯32，调整量杯内储水量在250～300g之间，并保证注水管口被浸入水平面以下20mm左右，关闭阀15；再进行静置，读取天平31的示值，静置30S后观察示值是否有变化。若不变则记录显示值。若显示值下降说明水套系统有泄漏，若显示值上升则进水阀内部有泄漏，必须排除泄漏后再继续；在进行水压试验，电脑屏幕上“当前压力”显示了测试过程中的动态压力数值，而“当前温度”显示测试过程中的动态温度，而“气瓶变形量”区域根据当前测试状态（包含升压、保压、泄压、等待水量稳定等四个状态），“水量动态值”与天平31数据同步，显示天平31的实际数据；“水量基准值”显示增压开始时刻的水量值，其与“水量动态值”的差值变为气瓶增压后的膨胀变形量或泄压后的残余变形量，“最大变形量”为气瓶达到设定压力后的最大变形值，而“残余变形量”为气瓶在保压、泄压后的残变值，“气瓶残余变形率”自动计算得出：残变率=残变量/最大变形量*100% ，在“曲线类型”区域有三种显示方案可选：压力-时间、进水量-时间，压力-进水量曲线方案。选择后在显示区域便显示相应的动态曲线。测试压力和保压时间在“测试参数”区域进行设定， 测试参数设定后以后，点击“开始”按钮即可进行水压试验，“开始”按钮点击后，用户需打开“试验泵供水阀”，此时方能正常为气瓶增压。当瓶内压力达到设定压力后，系统会自动停 止测试，进入保压过程。在保压过程中如果存在泄漏，系统会自动判定，并在“系统消息”区域给出相关提示若系统无泄漏，在“系统消息”区域会进行保压倒计时，完成保压后，在“系统消息’区域会提示用户打包设定保压时间，并要求用户进行泄压，此时，用户需手动打开“泄压回水阀”进行气瓶泄压，此时在“系统消息”有所提示，瓶内压力泄压归零后，此时天平31的读数并未稳定，需要等待一段时间方可。待天平31数据基本稳定后，该次测试完成，在“气瓶变形量”区域内会根据上述测试过程显示相应的水量数据。测试完成后，点击“保存报表”按钮进行报表保存，生成报表；卸下试压瓶2，从试压瓶2卸下接头8。然后计算出试压瓶的容积残余变形率。外测法试验装置的校验：前提条件是供校验试验装置的标准瓶必须附有容积全变形值，标准瓶的公称容积应与试压瓶的公称容积相等或接近。注意事项：安装压力表时，应注意排净压力表及其接管内的空气。气瓶水压试验前必须拆除防震圈及任何外加压力。在升压过程中若发现升压速度明显增快或减慢的现象时，应立即停止水压泵，寻找升压速度异常的原因并予以处置。试压瓶内的压力超过公称工作压力后，不得使试压瓶受到冲击或碰撞。压力表的示值未降为“零”时，严禁拆卸承压管道上的一切承压件和拆装试压瓶2，严禁旋紧承压管道上的活接头9。卸压时必须使压力缓慢下降。一般情况下试验装置应按待试瓶的冲装介质分类使用或专用，以防不同的介质相互影响。若发现试前准备或试验过程中某一环节有失误，而可能影响试验结果的正确性时，则该试验无效。试验用水必须是洁净的淡水。试验用水的温度不得低于5度，试压瓶2内和水套内的温差不大于2度。在设有试验装置的室内必须设置盛装试验用水的水槽，在室内静置24h的净水才能用于水压试验。待试瓶必须是除水压试验外按有关标准检验合格的气瓶。