[实用新型]用于轴加工的磨削工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，更具体地，涉及一种用于轴加工的磨削工装。

背景技术

在机械加工时，通常使用外圆磨床加工轴类工件。通过磨削加工提高轴类产品的光洁度和加工的精度。轴类工件常规的加工流程是：车-钳-铣-磨。然而，当需要在轴类工件的两个端面的中心位置加工螺孔时，若按常规的加工流程加工工件，那么当进行磨削加工时必然会破坏已加工好的螺孔。这是因为，轴类工件在进行磨削工序前，螺纹孔已经加工完毕，在磨削工序时，需要利用螺孔将轴夹紧固定，因此会破坏螺孔，导致所加工的轴类工件不合格。

为防止螺孔被破坏，现有技术中还可以改变加工流程，例如将加工流程变成“车-磨-钳-铣”，以提前完成磨削加工。但是，由于将磨削加工提前完成后再进行其他工序的加工，因此，很难避免已经被磨削好的工件表面被碰伤、刮伤的问题，从而影响了工件的外观、装配及使用情况。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于轴加工的磨削工装，以解决现有技术中磨削加工时，会损坏轴端部的螺孔或碰伤、刮伤已被磨削好的工件表面的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于轴加工的磨削工装，包括：本体，本体包括依次连接的第一部和第二部；第一部上设置有加工定位单元；第二部上设置有连接部，磨削工装通过连接部与轴可拆卸地连接。

进一步地，轴的端部设置有螺纹孔，第二部上的连接部为外螺纹，外螺纹与螺纹孔相配合。

进一步地，加工定位单元是设置在第一部的端面上的定位孔。

进一步地，定位孔与第二部同心地设置。

进一步地，本体还包括设置在第一部上的摩擦部。

进一步地，摩擦部是滚花花纹。

进一步地，第一部与第二部均为圆柱形。

进一步地，第一部的直径大于第二部的直径。

本实用新型在磨削加工时，可以利用磨削工装将轴夹紧固定，因此不会损坏轴端部的螺孔。同时，本实用新型中的磨削工装具有结构简单、便于拆卸的特点。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型中的磨削工装的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，本实用新型中的用于轴加工的磨削工装包括：本体，本体包括依次连接的第一部10和第二部20；第一部10上设置有加工定位单元11；第二部20上设置有连接部，磨削工装通过连接部与轴可拆卸地连接。

本实用新型中的磨削工装与轴相配合，在轴经过车工、钳工、铣工后，将磨削工装装配到轴上，做好磨削工序的前期准备工作。然后，就可将轴和磨削工装的连接体通过加工定位单元11与加工设备固定，而不需要利用轴上已经加工好的螺孔来将轴夹紧固定到加工设备上，因此，不会对螺孔造成损伤。另外，本实用新型中的磨削工装具有结构简单、便于拆卸的特点。

如图1所示的实施例中，轴的端部设置有螺纹孔，优选地，第二部20上的连接部为外螺纹，该外螺纹与螺纹孔相配合。

如图1所示，本实用新型中的加工定位单元11是设置在第一部10的端面上的定位孔。优选地，定位孔与第二部20同心地设置。因为定位孔与具有螺纹的第二部20同心地设置，所以实现了磨削工装的定位孔与轴同心地设置，从而保证了在磨削过程中，轴表面所受的磨削力均匀施加在轴上。

优选地，如图1所示，本实用新型中的本体还包括设置在第一部10上的摩擦部12。优选地，摩擦部12是滚花花纹。在一未图示的实施例中，摩擦部12可以是螺纹；在另一未图示的实施例中，摩擦部12可以是粗糙面。由于设置了摩擦部12，加大了磨削工装的本体的摩擦力，从而便于夹持本实用新型中的磨削工装。

优选地，本实用新型中的第一部10与第二部20均为圆柱形。

优选地，如图1所示的实施例中，第一部10的直径大于第二部20的直径。因为，第一部10直径大于第二部20的直径，从而便于磨削工装的拆卸。同时，设置在第一部10上的加工定位单元11具有足够的定位空间，在磨削轴时，可保证磨削的稳定性。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。