[实用新型]摆动喷管柔性接头热粘成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及固体火箭发动机摆动喷管柔性接头的成型技术，具体地指一种用于摆动喷管柔性接头弹性件和增强件交替硫化和粘接生产的摆动喷管柔性接头热粘成型装置。

背景技术

固体火箭发动机是航天飞行器的动力装置，它是由装药燃烧室、喷管和点火装置等构成。喷管是固体火箭发动机的一个关键部件，摆动喷管是固体火箭发动机的喷管中应用比较普遍的一种可动喷管，它由活动体、固定体及柔性接头三个部件组成。其中，柔性接头是喷管摆动的执行部件，借助于柔性接头实施喷管摆动，达到推力向量调节的目的，具有性能稳定、密封可靠、可潜入等一系列优点。

柔性接头是一种非刚性承压密封连接件，由若干个同心环状球体的弹性件（橡胶）和增强件（钢或复合材料）相互交替地粘接在一起，与前后两端的法兰构成的一个完整部件。柔性接头在受到轴向及横向载荷作用时，增强件是使柔性接头保持基本结构形状的承力件，弹性件保证柔性接头的摆动功能。柔性接头的粘接成型要求控制弹性件与增强件的剪切强度，尺寸及形位公差方面要求控制柔性接头的高度、各弹性件的壁厚、弹性件与增强件的同轴度等，需要有专门的摆动喷管柔性接头热粘成型装置来满足产品的成型性能和精度要求。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种可保证产品粘接成型性能和精度要求的摆动喷管柔性接头热粘成型装置。

为实现上述目的，本实用新型所设计的摆动喷管柔性接头热粘成型装置包括底座，所述底座底部设置有产品固定后接头，所述产品固定后接头的工作球面与柔性接头的增强件型面相同。所述底座中部设置有定位轴；所述底座上部设置有上压板，所述上压板中部设置有定位孔；所述定位孔与定位轴之间精密间隙配合。所述上压板和底座之间设置有中间压板，所述底座、中间压板和上压板的内型面与产品固定后接头的工作球面共同形成柔性接头粘接型腔。

进一步地，为了保证多余的胶料能溢出，所述中间压板的上端面设置有溢胶槽。

再进一步地，为方便制件顺利与装置分离，所述产品固定后接头与底座之间设置有起模螺钉，所述上压板上设置有顶出螺钉。

更进一步地，为保证有效检测装置内部温度，所述底座上设置有测温孔。

本实用新型的优点在于：所设计的摆动喷管柔性接头热粘成型装置的柔性接头粘接型腔由底座、中间压板和上压板的内型面与产品固定后接头的工作球面共同形成，柔性接头的弹性件和增强件交替铺放在产品固定后接头的工作球面上，装配中间压板和上压板后，转硫化机加热保温硫化，使柔性接头粘接成型。该成型过程中弹性件的壁厚、弹性件与增强件的同轴度等尺寸及形位公差得到了有效控制，可保证产品粘接成型性能和精度要求。

附图说明

图1为本实用新型摆动喷管柔性接头热粘成型装置的结构示意图。

图2为图1中的中间压板结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，摆动喷管柔性接头热粘成型装置包括底座1，底座1底部设置有产品固定后接头3，产品固定后接头3的工作球面3a与柔性接头8的增强件8b型面相同。产品固定后接头3与底座1之间设置有起模螺钉5，将起模螺钉5拧进底座1的螺孔后，保证起模螺钉5的头部低于底座1的下端面。底座1中部设置有定位轴1a，底座1上部设置有上压板4，所述上压板4中部设置有定位孔4a，定位孔4a与定位轴1a之间精密间隙配合。上压板4上设置有顶出螺钉6，用于脱模时取出上压板4和中间压板2。上压板4和底座1之间设置有中间压板2，中间压板2的上端面设置有溢胶槽2a，如图2所示。底座1、中间压板2和上压板4的内型面与产品固定后接头3的工作球面3a共同形成柔性接头粘接型腔。

为避免弹性件8b加热硫化时从粘接成型装置的各装配面溢出，保证胶液溢流通道的唯一性，在中间压板2与底座1之间、上压板4与产品固定后接头3之间、产品固定后接头3与底座1之间均设置有O形密封圈；为保证有效地检测成型装置的内部温度，底座1上设置有4个测温孔7；考虑到橡胶制品冷却时存在收缩，上压板4和中间压板2的型面均进行了放大处理，为弹性件8a的收缩预留余量。

应用本实用新型进行柔性接头粘接成型的操作过程如下：

1）用脱脂棉蘸取丙酮清理上压板4、中间压板二2以及底座1的内型面和产品固定后接头3的工作球面3a，并置于在硫化机上烘干；

2）对产品固定后接头3的工作球面3a以及增强件8b（共10件）的内、外球面进行喷砂处理，保证均匀起毛；