[实用新型]一种管线式高剪切乳化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于化工、食品、化纤、制药等行业工业生产用的高剪切乳化机，具体来说，是涉及一种管线式高剪切乳化机。

背景技术

管线式高剪切乳化机适用于对物料进行往复循环处理、破碎、剪切、均质、乳化，也适用于对物料进行的在线处理；常应用于常温、常压工况条件，根据工艺要求，也可特殊设计用于真空、带压、高温工况条件；其原理主要是工作头狭窄空间的腔体内，装有三组紧密吻合的定子和转子，转子在电机的驱动下高速旋转，产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体，在最短时间内对物料进行分散、剪切、乳化处理，粒径分布范围也显著变窄，由此可制得精细的长期稳定的产品。

常见管线式高剪切乳化机，有如下的缺陷：1.转子直径尺寸大小与电机输入功率不匹配，造成物料粘度有变化时电机输出转矩不够而发热或“大马拉小车”的能源浪费；2.轴承座轴承支承形式选择和润滑结构不合理而造成轴承的温度升高过快过热；3.轴承座润滑机油有时泄露会污染环境；4.乳化效果和泵送物料能力不佳；5.对温度敏感的物料乳化时有很大的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种优化的管线式高剪切乳化机，该乳化机乳化效果和输送能力较好，轴承座的结构合理且运转的平稳性好。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种管线式高剪切乳化机，包括底座和固定在底座上的电机，所述电机的输出轴通过联轴器与主轴连接，轴承座和电机固定在底座上，轴承座与机封座法兰连接，机封座与工作头法兰连接，机封座与主轴之间设有机械密封，机封座上设有冷却水夹套，工作头从内到外依次设有出口、第二级定子座、第一级定子座、第一级定子、第一级转子、压板、轴套、第二级定子、第三级定子、六角头管塞和第三级转子；所述工作头的出口、第二级定子座、第一级定子座分别设有冷却水或加热液夹套。

其中，所述轴承座采用双支点轴承支承，电机侧为一组背对背角接触轴承，机械密封座侧为深沟球轴承。双支点轴承支承点合理的距离长度可进一步确保主轴及转子运转的稳定性。

所述轴承座内腔靠近轴承一侧主轴上设置甩油环，甩油环飞溅润滑轴承，轴承压盖和机封座缺口形成润滑油回油管路，确保油池润滑油循环时平衡轴承产生的热量，并使轴承能充分润滑。

所述轴承座的油杯采用有呼吸功能的，可与大气相通。润滑油油池温度升高体积膨胀时以平衡轴承座内腔压力，确保润滑油不会因油池温度升高体积膨胀时从轴承压盖密封处泄露。

工作头的出口、第二级定子座、第一级定子座为叠加组装结构，第一级转子与定子乳化刃口层为一层，第二级转子与定子乳化刃口层为二层，第三级转子与定子乳化刃口层为三层。

其中，第一级转子在侧面带偏心泵页片，泵页片沿圆周均布；第二级转子和第三级转子上各自设有与中心轴线平行的锯齿，所述锯齿沿圆周分布，锯齿之间形成宽度为5～8mm的槽；各级定子均设有与中心轴线成54°～58°夹角的锯齿，所述锯齿之间形成宽度为6～10mm的斜槽；所述偏心泵页片为六片或八片。

工作头的各级转子与定子径向单边间隙为0.3mm～0.65mm；工作头的各级转子与定子径向间隙处刃口的轴线长度为18mm～26mm。

工作头的出口、第二级定子座、第一级定子座分别设有冷却水或加热液夹套。

上述工作头的出口、第二级定子座、第一级定子座的叠加组装结构，再结合合理的刃口长度和间隙，以进一步优化乳化效果和泵吸输送物料能力。

其中，各级转子直径与输入功率及进口尺寸与出口尺寸匹配如下：

本实用新型由于采用了上述技术方案，与现有技术相比乳化效果和输送能力较好，轴承座的结构合理且运转的平稳性好；工作头的出口、第二级定子座、第一级定子座分别设有冷却水或加热液夹套，也确保该设备能适用于更广的产品应用范围。

附图说明

通过以下本发明的实施例并结合附图的描述，示出本发明的其它优点和特征，该实施例以实例的形式给出，但并不限于此，其中：

图1为本实用新型提供的管线式高剪切乳化机结构图；

图2为本实用新型提供的乳化机第一级转子示意图；

图3为图2所示第一级转子的剖面图；

图4为本实用新型提供的乳化机第一级定子示意图；

图5为本实用新型提供的乳化机第二级转子示意图；

图6为图5所示第二级转子的剖面图；

图7为本实用新型提供的乳化机第二级定子示意图；

图8为本实用新型提供的乳化机第三级转子示意图；