[实用新型]吸塑成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料成型领域，特别涉及一种吸塑成型机。

背景技术

塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。目前，最通用的塑料成型设备主要有：（1）直接使用塑料片材的吸塑成型机的片材挤出和吸塑成型工序完全分离，在使用过程中，需先将片材加热到合适的温度挤出、定型、冷却、收卷等，然后吸塑成型时，又需要将片材放卷、加热、吸塑及产品裁剪，从而导致能耗、人力资源的增加；（2）履带式吸塑挤出成型机，其熔体塑料从挤出机经模头挤出后，通过变频电机经履带带动成型模具连续朝一个方向匀速前进，在片材处于热熔阙状态下，上履带模具和下履带模具夹住片材匀速前进，在真空和冷却的作用下得到成型，由于履带的不停转动，就实现了片材的连续成型，其优点在片材成型的同时，还能够带动片材前进，并进行挤出吸塑成型，从而实现连续成型，但是此履带式吸塑挤出成型机的履带上必须布满模具，从而增加了生产成本；（3）单一模具吸塑成型机，其片材由挤出模头挤出，驱动电机带动主轴，棘链由主轴上的链轮带动，在压片轮，压片板限制下，棘链带动片材前进，合模机构与片材同步前进，在成型完成后迅速回复到合模成型前的位置，准备下一个周期的成型动作，周而复始，就实现在片材连续成型，此单一模具吸塑成型机减少了模具的投入，但是其成型与冲裁是分开的，即成型后再通过冲床裁断，因此，导致生产效率较低。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种成型、裁剪一体式的吸塑成型机。

一种吸塑成型机，包括：

挤出装置，用于挤出熔融聚合物；

机架，与所述挤出装置连接；

偏摆装置，包括：

支座，沿第一轴方向可滑动地设置于所述机架上；

成型系统，包括：

支架，沿第二轴方向可滑动地设置于所述支座上；

下模机构，设置于所述支架上，所述下模机构承接所述挤出装置挤出的所述熔融聚合物；及

上模机构，设置于所述支架上，所述上模机构与所述下模机构合模而将所述熔融聚合物吸塑成型；及

裁剪系统，设置于所述上模机构上；及

冷却装置，设置于所述机架上，用于冷却吸塑成型后的产品。

在其中一个实施例中，所述下模机构包括下模具及与所述下模具固定连接、用于驱动所述下模具移动的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸与所述支架固定连接；

所述上模机构包括与所述下模具可合模的上模具及与所述上模具固定连接、用于驱动所述上模具移动的第二驱动气缸，所述第二驱动气缸与所述支架固定连接；

所述裁剪系统包括设置于所述上模具上的裁剪件及与所述上模具固定连接、用于驱动所述裁剪件的第三驱动气缸。

在其中一个实施例中，所述偏摆装置为两个，且间隔设置于所述机架上，所述两个偏摆装置的下模具交替承接所述挤出装置挤出的所述熔融聚合物。

在其中一个实施例中，所述吸塑成型机还包括驱动所述支座滑动的第一轴驱动系统，所述第一轴驱动系统包括安装于所述机架上的液压缸及将所述液压缸与所述支座固定连接的法兰。

在其中一个实施例中，所述偏摆装置还包括驱动所述支架滑动的第二轴驱动系统，所述第二轴驱动系统包括：

轴承座，固定于所述支座上；

导轨，固定于所述支座上；

丝杆，一端可转动地设置于所述轴承座上，所述丝杆与所述导轨平行间隔设置；

电机，设置于所述支座上，驱动所述丝杆转动；

螺母，可滑动地套设于所述丝杆上，所述螺母与所述支架固定连接；及

滑块，可滑动地套设于所述导轨上，所述滑块与所述支架固定连接。

在其中一个实施例中，所述偏摆装置还包括设置于所述支架上、用于取出冷却后的产品的取出系统。

在其中一个实施例中，所述吸塑成型机还包括设置于所述机架上、用于阻止余料分至所述下模具上的余料牵引装置；所述偏摆装置位于所述挤出装置与所述余料牵引装置之间，所述余料牵引装置包括：

牵引轴，可转动地设置于所述机架上；

牵引电机，设置于所述机架上，所述牵引电机驱动所述牵引轴转动；

第一牵引链轮，固定地套设于所述牵引轴上；

第二牵引链轮，可转动地设置于所述机架上；

牵引棘链，与所述第一牵引链轮及第二牵引链轮均啮合；及

牵引压片轮，可转动地设置于所述机架上；

其中，所述余料被夹持于所述牵引棘链与所述牵引压片轮之间。