[实用新型]一种石英晶片排放夹具周转放置座

说明书

技术领域

本实用新型涉及石英晶片排放夹具运输技术领域，特别是涉及一种石英晶片排放夹具周转放置座。

背景技术

石英晶体行业从排片到镀膜之间的工序，不同的企业有较大的差异，早前一般是将晶片排入晶片排放夹具，然后将晶片排放夹具放入镀膜治具上送入镀膜机镀膜。后来为了提升产品质量，各企业相继在排片后，将排好晶片的晶片排放夹具送到清洗站用超音波清洗机进行清洗，以消除排片过程中对晶片产生的污染，清洗完成后通过脱水机脱水，烤箱烘干，去静电冷却，再送镀膜站镀膜。不过这些工序之间各企业仍有较大差异，有的企业清洗后直接送入烤箱烘烤，没有脱水工序，有的从烤箱取出放桌上直接冷却，没有去静电功能。由于考虑成本因素，各企业采用的清洗机也有很大差异，国内大多晶体企业采用简易的超音波清洗机，清洗过程本身的各工序需人工操作，所用的脱水机厂家及型号也大不相同，因此所用的放置晶片排放夹具的周转放置座也各不相同，基本上是根据自身的机台状况及晶片排放夹具的尺寸大小进行设计制作。

目前台湾一设备厂家设计制作的石英晶片全自动清洗机可根据公司产品清洗的需要分为5个清洗工序，只需将待清洗物放入清洗篮并按开始键后，清洗机按照预先设定的程序自动运行，清洗完成后报警提示，作业人员从取料口将清洗好的清洗物取出。所用脱水机为另一台湾设备厂家设计生产的工业脱水机。现有的周转放置座因其材质(铝)，外形尺寸，布局结构等原因，在排片工序将多片石英晶片排放夹具放入周转放置座后，在清洗工序由于受全自动清洗机清洗篮尺寸限制，现有的周转放置座无法整体放入清洗机清洗篮；另外，全自动清洗机中有化学清洗溶剂，现有的周转放置座为铝材料，容易被腐蚀,因此需由作业人员一片一片将其从周转放置座中取出，放入清洗机的清洗篮中进行清洗，清洗完成后,因清洗篮很大，周转放置座尺寸也与脱水机不匹配，无法直接放入脱水机中脱水，作业人员又需将石英晶片排放夹具一片一片从清洗篮中取出并放入脱水治具中进行脱水，脱水完成后，再将石英晶片排放夹具一片一片取出放回周转放置座，接着送进烤箱烘烤，然后去静电冷却，最后送镀膜工序，一片一片取出放入石英晶片镀膜治具中进行镀膜。在上述六个工序过程中，需将晶片排放夹具放入四次，取出四次，造成作业人员劳动强度大，工作繁琐，效率低下，而且由于多次人工拿取，晶片容易被污染、移位、掉落，造成潜在的质量问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种石英晶片排放夹具周转放置座，可使作业员，劳动强度大幅减少，作业效率得到提升。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种石英晶片排放夹具周转放置座，包括框架，所述框架中间由隔板隔开；所述框架边缘开有若干放置槽；所述隔板两侧开有与所述框架边缘的放置槽相互匹配的放置槽。

所述框架与隔板相互垂直的两个侧面为镂空结构。

所述框架与隔板相互平行的两个侧面还设有抓取手柄。

所述抓取手柄斜向焊接在所述框架与隔板相互平行的两个侧面上。

所述框架采用不锈钢材料制成。

所述抓取手柄采用不锈钢材料制成。

所述框架与隔板相互平行的两个侧面的外侧设有防脱挡块。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本实用新型从综合考虑清洗机清洗篮外形尺寸，脱水机脱水腔体尺寸，设计了适当的外形尺寸，采用不锈钢材料制作，可防止化学溶剂的特性。将各部位通过焊接方式将该周转放置座焊接为一个整体，为了使清洗时超音波振动不易造成各连接部位松动。两端及中间不锈钢板采用镂空的方式以减轻框架重量，保证脱水机的负载率不超过现有机台额定值。通过防脱挡块可以确保该放置座不会被甩出，以防止脱水机工作过程中离心力将该放置座甩出的可能性。抓取手柄采用斜向焊接可以使该放置座放入脱水机和取出时更为方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。